挖掘机牙齿配件，挖掘机牙齿配件有哪些

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挖机斗齿是什么材质的？

挖机斗齿是指用于挖掘机斗上的重要零部件，主要作用是用于开挖和铲运各种材料。挖机斗齿一般是由合金铸铁或低碳钢与铬、钴、钒、钼等合金混合加成而制成，以提高其硬度、韧性和延展性，提高斗齿的使用寿命和抗磨损性能，以适应各种复杂的工作场合。同时，挖机斗齿还应具有良好的耐腐蚀性能，以提高其在恶劣环境下的使用寿命。一般而言，挖机斗齿的特殊材质可以大大提高其使用寿命和工作效率，被广泛应用于工程、建筑、石油化工、矿山等领域。

1 挖机斗齿的材质一般是高强度合金钢。
2 高强度合金钢具有高强度、高韧性、耐磨性等优良性能，可以满足挖机斗齿在恶劣工况下的使用要求。
3 此外，有些挖机斗齿还会添加其他材料，如铬、镍等，以进一步提高其耐磨性和耐腐蚀性。

挖机斗齿是球墨铸铁的材质。

挖掘机斗齿是挖掘机上的重要易耗部件，类似于人的牙齿，是由齿座和齿尖组成的组合斗齿，二者靠销轴连接。由于斗齿磨损失效部分是齿尖，只要更换具尖即可。

挖掘铲的齿一般用什么材料？

斗齿是球墨铸铁，牙皇是铸钢，牙床是锰钢板，角刀也是锰钢，斗齿的主体材料是一般的船钢板。连接小臂的耳朵是铸钢。

挖掘机斗齿可分为岩石齿用于铁矿、石矿等，土方齿用于挖掘泥土、沙石等，锥形齿用于煤矿。根据斗齿齿座来分：挖掘机斗齿可分为竖销斗齿，横销斗齿，旋挖斗齿。

属于二级耐磨钢材，锰钢…斗底是一级钢。铲齿的实际工况条件非常恶劣，在接触物料时不仅受到磨损作用，还要承受一定的冲击载荷。因此，研究新型挖掘机铲齿材料，提高铲齿件在工况下的服役寿命，减少因磨损而造成的经济损失，具有极其重要的现实意义。针对铲齿的工况条件和性能要求，本课题设计了12组化学成分并提出了一套完整的热处理工艺方案，通过对不同成分的实验钢进行热处理及相关检测与理论分析，寻找到了一组最佳的成分配比和最优热处理工艺。利用该实验钢生产的铲齿件获得了良好的综合力学性能，即齿尖部分具有优良的耐磨性及一定的韧性，同时齿柄部位具有较高的韧性及一定的耐磨性。研究结果表明，随着碳含量升高，实验钢的硬度逐渐升高，而冲击韧性呈明显下降趋势；随着锰含量升高，硬度和冲击韧性均呈先升高后降低趋势。实验钢的最佳化学成分配比(wt%)是C:0.44，Si:1.8，Mn:1.5，Cr:1.0。通过采用力学性能实验和金相显微镜以及扫描电镜、能谱仪及透射电镜等检测方法，对材料的机械性能﹑显微组织和物相构成进行分析，确定了实验钢的最优热处理工艺，即实验钢材料在经900℃正火后，硬度值可达到HRC30~HRC38，冲击韧性值ak≥80J/cm2；经900℃×1h+290℃×30min+200℃×2h回火后，硬度值可达到HRC48~HRC54，冲击韧性值可达到45~70J/cm2。模拟实际工况条件进行磨损实验，材料的磨损量比工厂现役铲齿材料的磨损量明显下降。利用该实验钢生产的铲齿件经热处理后，硬度变化从齿尖到齿柄呈现出良好的过渡，保证了齿尖与齿柄部分材质力学性能的优化。齿尖硬度HRC48~HRC54，铲齿中部硬度HRC40~HRC45，齿柄硬度HRC30~HRC38。铲齿件进行装机试验，在矿山实际生产中取得了较好的效果，其使用寿命比原铲齿提高40％~60％，且成本低廉，工艺简单，适合大批量生产，能够较好的取代工厂现役铲齿。

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