机械设备加工工艺特点，机械设备加工工艺特点有哪些

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机械设备加工工艺特点的问题，于是小编就整理了4个相关介绍机械设备加工工艺特点的解答，让我们一起看看吧。

什么是机加工,是干什么的,用于什么材料的加工？

机加工是机械加工的简称，是指通过机械精确加工去除材料的加工工艺。机加工主要工作是通过机床实现对原材料的精细化加工。

机加工根据加工方式的不同分为手动加工和数控加工：

手动加工：是指通过机械工人手工操作铣床、车床、钻床和锯床等机械设备来实现对各种材料进行加工的方法。手动加工适合进行小批量、简单的零件生产。

数控加工：是指机械工人运用数控设备来进行加工，这些数控设备包括加工中心、车铣中心、电火花线切割设备、螺纹切削机等，绝大多数的机加工车间都采用数控加工技术。

什么是机械加工工艺，怎么制定工艺流程步骤？

机械加工工艺就是另件生产的技术指导书，是另件生产步骤工序的安排依据，是操作工人操作时的技术指导和遵办的技术文件。怎样制订工艺流程：

首先制订人要认真看图弄懂另件技术要求和关键地方。确定另件工艺步聚和外加工工序。

确定另件采用工卡量具和借用专用工具。

确定粗刀加工，半精加工，精加工各工序的加工留量。确订专用工卡具及专用设备。

确定各工步的定位基准。

编制完进行自检，审核，批准。

机械加工工艺是根据零件图制定出来的，指导技术工人生产的技术文件。

制定工艺流程的方法如下：

1.根据零件图确定零件的形状，选择加工机床的种类。

2.根据零件图上的尺寸，选择加工机床的型号规格。

3.根据零件图的标注，如精度等级，表面粗糙度值，形位公差，热处理情况等要求制定加工工艺。

机加工主要有哪些分类？

机械加工包括：车削（立车、卧车）：车削是从工件上切除金属的加工。在工件旋转的同时，刀具切入工件或沿着工件车削；铣削（立铣、卧铣）：铣削是使用旋转刀具切除金属的加工，主要用于加工槽和外形直线面，也可以两轴或者三轴联动加工弧面；镗孔：镗孔是把工件上已钻出或铸出的孔加以扩大或作进一步加工的加工方法。主要用于加工工件外形较大、直径较大、精度较高的孔加工。刨削：刨削主要特性是加工外形直线面，一般情况下表面粗糙度没有铣床高；插削：插削实际上是立式刨床，它的刀具是上下运动的，非常适合非完整圆弧加工，主要用于切削某些类型的齿轮；磨削（平面磨、外圆磨、内孔磨、工具磨等）：磨削是使用磨削轮来切除金属的加工方法，加工后的工件尺寸准确、表面光洁。主要用于对经过热处理的工件进行精加工，使其达到准确的尺寸。钻削：钻削是使用旋转钻头在实心金属工件上进行钻孔加工；钻孔时，工件定位夹紧、固定不动；钻头除旋转外还要沿自身轴线作进给运动。机械加工包含的加工类型比较多，以上介绍的几种是目前比较常见的机械加工类型，这些机械加工类型可以满足目前所有工件所需的机械加工工艺。

什么是金属材料的使用性能和工艺性能?他们各包括哪些内容？

拉伸、屈服、伸长率、断面收缩率、冲击功 ，这些性能基本能够满足一个金属的机械应用了 ，如果涉及到疲劳和断裂， 那就需要细化的金属晶粒 ，这属于微观层面的。

金属材料的性能一般可分为使用性能和工艺性能两大类。使用性能是指材料在工作条件下所必须具备的性能，它包括物理性能、化学性能和力学性能。物理性能是指金属材料在各种物理条件任用下所表现出的性能。包括：密度、熔点、导热性、导电性、热膨胀性和磁性等。化学性能是指金属在室温或高温条件下抵抗外界介质化学侵蚀的能力。包括：耐蚀性和抗氧化性。力学性能是金属材料最主要的使用性能，所谓金属力学性能是指金属在力学作用下所显示与弹性和非弹性反应相关或涉及应力—应变关系的性能。它包括：强度、塑性、硬度、韧性及疲劳强度等。金属材料的工艺性能直接影响零件加工后的工艺质量，是选材和制定零件加工工艺路线时必须考虑的因素之一。它包括铸造性能、压力加工性能、焊接性能、切削加工性能和热处理性能等。

到此，以上就是小编对于机械设备加工工艺特点的问题就介绍到这了，希望介绍关于机械设备加工工艺特点的4点解答对大家有用。