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机械设备预防性维修措施,机械设备预防性维修措施有哪些

2024-09-07 20:39:58 机械设备 0人已围观

大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于机械设备预防性维修措施的问题,于是小编就整理了2个相关介绍机械设备预防性维修措施的解答,让我们一起看看吧。

常用的设备维修方式有哪几种?

常用的设备维修方式有以下几种:

机械设备预防性维修措施,机械设备预防性维修措施有哪些

1.事前维修

事前维修也可视为预防性维修模式。预防性维修主要是指随时检查企业机械设备的质量,发现问题,及时进行维修,以避免造纸机械运行中突然出现较的损坏,提高机械故障诊断的效率,并减少设备的损耗,使得设备发挥最生产能力。

2.状态性维修

状态检修主要是指在造纸机械设备的日常运行过程中加强对设备的检查,及时发现设备故障的各种预兆,事先做好检修准备,及时进行检修,以及减少突然机械故障的发生。这种维修方法需要维修人员不时地观察机械设备的运行情况。通过自身的感官和有效的检测手段,可以发现设备的隐患。与事后维修相比,这种维修方法充分发挥了人的主观能动性,对机械设备的运行进行积极干预,并通过事前维修进行事前干预。维护减少了事后维护的难度,提高了机械设备的效率。

3.周期性维修

在当今企业的设备维修中,周期性维修的方法使用越来越多。许多企业都有相应的定期维修计划来维护机械设备。但在实际运行过程中,很少有企业真正按照定期维修计划进行设备维修,许多企业对设备进行定期维修仅仅维修人员根据相关的维修计划进行,在实际操作中没有考虑机械设备的特殊性。

在设备实际运行过程中,受各种因素的影响,在未达到维修日期时出现质量问题,相应的维修人员无法及时发现问题,造成一定的企业资源损失和浪费。与状态检修相比,定期检修一般只适用于维修人员对机械设备磨损规律有明确认识的部门设备。

4.事后维修

事后维修主要用于造纸机械设备故障后的维护,或当设备的生产效率降低到合格水平以下时的维修。后期维护可以在一定程度上减少设备的停机时间,但对于许多需要连续生产的企业来说,机械设备的损坏可能导致整个生产线停止运行,企业停止生产,造成严重的经济损失。因此,作为一种被动维修,事后维修一般只针对部分设备进行维修,没有对机械设备进行全面的检查和维修,主要用于企业正常生产发生故障后影响较小,利用率低,维修技术不复杂的机械设备适用。

可分为小修理、中修理和大修理三类。

(1)小修理。小修理通常只需修复、更换部分磨损较快和使用期限等于或小于修理间隔期的零件,调整设备的局部结构,以保证设备能正常运转到计划修理时间。

(2)中修理。中修理是对设备进行部分解体、修理或更换部分主要零件与基准件,或修理使用期限等于或小于修理间隔期的零件;

(3)大修理。大修理是指通过更换,恢复其主要零部件,恢复设备原有精度、性能和生产效率而进行的全面修理。

设备维修管理思路?

1.以预防为主的维修法与定期维修制

长期以来,人们认为机械设备的安全性取决于其可靠性,故认为预防工作做得越多、修理周期越短、机械设备越可靠,这就是我们沿用多年的以定期维修为主的预防性维修方法。即不论每个具体维修对象的技术状况、使用环境如何,都必须按照统一规定的时间或行驶里程进行强制性维修(如现行规定的一、二、三级保养)与针对性的维修。定期维修的这种方法对于早期机械设备及零件的维修比较合适,曾对我国机械设备维修起过重要的作用。

早期的定期维修制增加了维修工作量、维修费用及停机时间,其结果是做了很多无效维修,却不能及时排除随机故障和早期故障。对故障数据的统计分析表明,定期维修对许多故障的控制并不起作用,所进行的分解检查不能提供尚可使用的零件在何时会可能出现故障的真实情况,过多的拆修反而易产生人为故障、增加维修消耗、降低维修效率。

理论证明,对于复杂的机械设备,其故障主要是随机性的,而定期维修不能排除随机故障,因此,20世纪60年代初人们开始对传统的维修方法产生了怀疑。这时期有的国家开始通过应用可靠性大纲、针对性维修、按需检查和更换等试验性工作进行探索,在统计的基础上初步产生了以可靠性为中心的维修方法。

2.以可靠性为中心的维修法与视情维修制

(1)以可靠性为中心的维修是现代维修理论的核心。系统工程的观点认为,维修对象的研制、设计、制造、使用都是与维修有关的环节,各个环节都围绕着可靠性这个中心进行工作,因此维修对象的可靠性在循环往复中得到不断的改进和提高。

以可靠性为中心的维修方法也是对传统的以预防为主的维修方法的继承和发展,人们对维修的认识由原来的工作—磨损—故障—危及安全演变为采取积极有效的措施,控制机械设备可靠性下降的因素,以保持恢复机械设备的固有可靠性。

通过对机械设备各环节中可靠性诸因素的分析,科学地确定维修工作项目,优选维修方式,确定合理的维修周期,只做必须做的维修工作,既使机械设备的可靠性得到恢复,又节省维修时间和费用。

(2)机械故障原因分析。故障分析的目的不仅在于判别故障的性质、查找故障原因,更重要的在于将故障机理识别清楚,提出有效的改进措施,以预防故障重复发生。通过故障分析,找到造成故障的真正原因,从设计、材料选择、加工制造、装配调整、使用与保养等方面采取措施,提高机械产品的可靠性。

到此,以上就是小编对于机械设备预防性维修措施的问题就介绍到这了,希望介绍关于机械设备预防性维修措施的2点解答对大家有用。

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