机械设备设施安全管理办法，机械设备设施安全管理办法最新

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机械设备设施安全管理办法的问题，于是小编就整理了3个相关介绍机械设备设施安全管理办法的解答，让我们一起看看吧。

机械设备主要有哪些安全隐患？

《从专业安全防控角度——说机械设备的安全隐患》

一、能源方面

1、电能伤害

不用多说机械设备基本都要用到电，触电安全隐患。

2、气体能源

压缩空气是自动化机械设备不可缺少的能源，压缩空气的伤害经常发生。

3、液体能源

一些特种机械设备有冰水、油、脂醇、苯类等液体原料，泄漏时会有不同程度安全隐患。

4、机械动能(势能)

势能伤害也是机械事故中最常见的伤害也是最大的安全隐患之一。

1、涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求。

2、涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用。

3、构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统。

4、控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求。

5、使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备。

6、化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控制系统未设置不间断电源。

7、新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产；国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证；新建装置未制定试生产方案投料开车；精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估。

8、涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置，爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备。

机械设备一般都是生产加工零部件的，一定要按照说明书去规范操作，注意设备故障是怎样安全处理。定期保养维护设备，避免设备老化生产不合格产品，出现特殊故障是工人受伤。定期检查设备，使设备在工作中很少有故障。尤其在生产工艺过程要随时观察设备的运行状况。有小问题应及时处理。

设备的不安全状态有哪些？

1、设备设施防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。

2、设备设施、工具、附件有缺陷，如设备在非正常状态下运行，维修，调整不良等。

3、个人的防护用品或保护操作者的基本防护措施，如防护镜、防护服、手套、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。

4、 生产场地环境不良，如照明光线不良，通风不良，作业场所狭窄，地面滑等。

5、设备的平台、爬梯的连接有虚焊、假焊现象，易造成平台倒塌， 人员物件坠落。

6、吊装用的吊车、桥式起重机等特种设备，存在隐患，如钢丝绳有断股现象，起重机有脱钩、滑钩的现象等都会造成很大的事故。

7、在紧急抢修中，如工具的防爆性能低，在有物料泄漏的情况下， 消防设施不完备或已过期。

8、特种设备长期超负荷运行。

扩展资料：

机械伤害事故的防范措施有那些？

机械伤害事故的防范措施有很多，以下是一些主要的措施：
严格遵守安全操作规程：操作人员必须经过专业培训，熟悉设备的性能、结构和操作方法。在操作过程中，必须严格遵守安全操作规程，避免因误操作导致机械伤害事故。
确保设备完好无损：设备必须定期进行检查、维护和保养，确保其完好无损。如果发现设备有故障或缺陷，必须及时进行维修或更换，防止因设备故障导致机械伤害事故。
配备安全防护装置：对于可能产生机械伤害的设备，必须配备完善的安全防护装置，如防护罩、防护栏、安全阀等。这些装置可以有效地减少或避免机械伤害的发生。
增强员工安全意识：企业必须加强员工的安全意识教育，提高员工对机械伤害事故的认识和防范意识。员工应该了解并遵守企业的安全规章制度，正确使用安全防护用具，避免因疏忽大意导致机械伤害事故。
定期进行安全检查：企业必须定期对生产设备、安全设施等进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。对于存在问题的设备或设施，必须立即停止使用并进行维修，确保生产过程中的安全。
总之，防范机械伤害事故需要从多个方面入手，包括严格遵守安全操作规程、确保设备完好无损、配备安全防护装置、增强员工安全意识以及定期进行安全检查等。只有这些措施得到有效执行，才能最大限度地减少机械伤害事故的发生。

到此，以上就是小编对于机械设备设施安全管理办法的问题就介绍到这了，希望介绍关于机械设备设施安全管理办法的3点解答对大家有用。