机械设备与安全生产管理，机械设备与安全生产管理专业

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机械设备与安全生产管理的问题，于是小编就整理了4个相关介绍机械设备与安全生产管理的解答，让我们一起看看吧。

机械安全措施有哪三种？

为了保证机械设备的安全运行和操作工人的安全和健康，所采取的安全措施一般可分为直接、间接和指导性3类。

直接安全技术措施是在设计机器时，考虑消除机器本身的不安全因素；间接安全技术措施是在机械设备上采用和安装各种安全有效的防护装置，克服在使用过程中产生的不安全因素；指导性安全技术措施是制定机器安装、使用、维修的安全规定及设置标志，以提示或指导操作程序，从而保证安全作业。

安全生产管理中设备的不安全状态有哪些？

设备设施防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。

设备设施、工具、附件有缺陷，如设备在非正常状态下运行，维修，调整不良等。

1、个人的防护用品或保护操作者的基本防护措施，如防护镜、防护服、手套、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷。

2、生产场地环境不良，如照明光线不良，通风不良，作业场所狭窄，地面滑等。

3、设备的平台、爬梯的连接有虚焊、假焊现象，易造成平台倒塌， 人员物件坠落。

机械设备维修应做好哪些安全措施？

1. 穿戴个人防护装备：维修人员应穿戴适当的个人防护装备，如安全鞋、手套、护目镜、耳塞等，以避免受到机械设备运转时可能产生的伤害。

2. 关闭电源：在进行机械设备维修时，应先关闭电源，以避免电击伤害。

3. 锁定能源：在进行机械设备维修时，应锁定能源，以避免意外启动或开动机械设备。

4. 安装警示标志：在进行机械设备维修时，应在周围设置明显的警示标志，以提醒他人注意安全。

5. 建立安全防护区域：在进行机械设备维修时，应建立安全防护区域，以避免维修人员和其他人员进入维修区域。

6. 使用正确工具：在进行机械设备维修时，应使用正确的工具，以避免因使用不当的工具而引起的安全事故。

7. 遵守操作规程：在进行机械设备维修时，应遵守操作规程，严格按照维修步骤进行操作，以确保安全。

机械伤害的主要原因有哪些？

造成事故的因素有：人的不安全行为，物的不安全状态，环境的不确定因素。

机械伤害的主要原因：

一是隐患排查治理工作不到位或未建立事故隐患排查治理工作制度和开展隐患排查治理工作；

二是安全生产管理人员履职不到位或能力不足；

三是对操作人员的教育培训不到位，导致操作人员不熟悉岗位流程和存在的安全风险，导致违章操作；

四是员工的安全意识不高；

五是操作人员上岗作业前未对机器设备进行安全检查(开机前机器设备的运转部件上有无异物，机器设备旁有无无关人员在进行活动)；

六是安全生产管理人员违章指挥；

七是违反劳动纪律，员工超过法定工作时间疲劳上岗作业，导致精力不集中造成误操作发生事故；

八是机器设备带病运转发生事故(甩开保护装置、安全防护设施不全，在运转过程中发生异响不停机检查)；

到此，以上就是小编对于机械设备与安全生产管理的问题就介绍到这了，希望介绍关于机械设备与安全生产管理的4点解答对大家有用。