机械设备点检sop（机械设备点检员高级工）

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本文目录一览：

• 1、设备点检基准书应用什么方法编制
• 2、设备点检管理办法及标准
• 3、设备点检管理规定范文三篇
• 4、起重作业的点检要求(包含吸盘式和挂钩式)

设备点检基准书应用什么方法编制

或利用维修时点检；定法：明确人体的感官（视、听、触、嗅、味）或具体的工具、检测设备、仪器等；定时：明确点检的间隔周期；定岗：明确点检的责任岗位。

\x0d\x0a 点检标准的作用：点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点检计划的基础。

是将设备的维修部件(组件)或定期更换下来的零部件送到修理厂去做解体检查，确认使用后的状况，并做详细的点检记录，待修复后再使用。

多个设备使用一张点检表操作方法如下：点检表第一列分别写好设备名称，在每个名称后加上表格，有几项需要检查的就列几排明细。

)入厂设备操作培训，让操作者了解设备的操作方法和注意事项。2)设备点检培训，培训操作者设备的点检部位、方法及手段。3)设备自主保全培训，培训操作者正确的保养设备的方法。

设备点检管理办法及标准

设备点检需要有系统化的流程。点检需要按照标准化的程序进行，逐一检查设备的各项部件，从而保证点检质量。同时，点检过程中需要遵循操作规程，坚持操作标准化、检查制度化等原则。 持续性 设备点检需要具有持久性。

该点检的6个要求如下：定点：首先要确定一台设备有多少个维护点，确定维护点就是科学地分析这台设备，找准可能发生故障和老化的部位，一般包括6个部位。定标：对每个维护点逐个制定标准，如间隙、温度、压力、流量等。

设立设备操作者兼职的和专职的点检员。 (2)定点。明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容。 (3)定量。对劣化倾向的定量化测定。 (4)定周期。不同设备、不同设备故障点，给出不同点检周期。 (5)定标准。

设备点检办法 3建立企业设备的自主管理体系 经过以下的七个步骤逐步形成企业的自主管理体系：通过初始清洁(清洁、点检)；对设备问题根源攻关；标准规范的初步编制；点检实习；自主点检；整理整顿规范化；自主管理的不断完善。

点检人员应做到按点捡设备的五大要素(紧固、清扫、给油脂、备品备件管理、计划检修)及四保持(保持设备的外观整洁、结构完整、性能和精度、自动化程度)的要求，认真点检，一丝不苟，不轻易放过任何异常迹象。

设备点检管理规定范文三篇

1、设备点检管理规定1 目的 为了加强对运行设备的巡回检查，及时发现设备异常，防止设备事故，保证设备安全经济稳定运行，特制定本制度。

2、．钳、电、仪及专业管理人员要依据《石油化工公司重点机械设备点检专用标准》及《设备点检管理规定》要求严格进行点检，不得遗漏，发现问题及时联系处理。2．严格执行交接班制、巡回检查制、设备维护保养制。

3、第一条 为加强本公司内部生产、运输、吊装、办公设备的管理，正确、安全地使用和维护设备，特制定本制度。第二条 设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用以指导正确操作使用和维护设备的制度。

4、设备定点管理也叫设备点检管理。 设备点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。

5、总结 设备管理是是一个长期管理的过程，在过程中需要不断学习设备管理新的思路。20XX年设备管理上有成绩也有缺陷，通过自己的不断摸索，逐渐意识到公司设备现状迫切需要积极推行设备点检管理模式。

6、建立企业设备的自主管理体系 经过以下的七个步骤逐步形成企业的自主管理体系：通过初始清洁(清洁、点检)；对设备问题根源攻关；标准规范的初步编制；点检实习；自主点检；整理整顿规范化；自主管理的不断完善。

起重作业的点检要求(包含吸盘式和挂钩式)

1、作业环境和外观检查检查起重机械的作业环境和起重机械外观是否符合以下要求：（1）起重机械明显部位标注的额定起重量标志和安全检验合格标志清晰，符合规定。

2、全门式起重机：主梁无悬伸，小车在主跨度内进行。 半门式起重机：支腿有高低差，可根据使用场地的土建要求而定。悬臂门式起重机 双悬臂门式起重机：最常见的一种结构形式，其结构的受力和场地面积的有效利用都是合理的。

3、请不要在吸盘式挂钩上悬挂如照相机等贵重物品，以免造成不必要的损失。

4、德国MagicLoc，优点：可以吸附粗糙墙面。缺点：拆卸困难，造型比较丑 韩国DeHUB，优点：超级吸盘可以吸附粗糙墙面，温差变化不会掉落。缺点：价格比较贵。LEC日本丽固吸盘式挂钩，方便好用，价格实惠。

5、操作规程 工作前 a.带驾驶室的单梁桥式起重机、司机接班开车前，应对吊钩、钢丝绳和安全装置等部件按点检卡片的要求进行检查，发现异常情况，应予以排除。

6、第八条：起重机驾驶人员交接班必须实行班点检，详细记录每班检查及运转情况。班检内容包括： 有声信号声音宏大。 控制器触头应接触良好，保证调速正常。 各制动器必须灵活可靠(特别是卷扬机构)。

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