机械设备制造5s管理（机械设备制造5s管理方案）

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本文目录一览：

• 1、机械厂5S如何操作
• 2、机械工程企业公司应该怎样推行5S生产现场管理?
• 3、设备5s管理基本要求

机械厂5S如何操作

1、◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；◇不必要的东西要尽快处理掉。正确的价值意识---使用价值，而不是原购买价值。

2、整顿：物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；物品摆放地点要科学合理；物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

3、s是：整理。把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类。整顿。

4、清扫：是指将生产环境打扫干净，营造干净的生产现场。清洁：将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。素养：通过管理制度，促使员工养成遵守标准、遵守规定的良好习惯。

5、步骤1：成立推行组织 为了有效地推进5S活动，需要建立一个符合企业条件的推进组织——5S推行委员会。

机械工程企业公司应该怎样推行5S生产现场管理?

步骤1：成立推行组织 推行委员会及推行办公室成立 组织职掌确定 委员的主要工作 编组及责任区划分 建议由企业主要领导出任5S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。

推动 5S，通过实施整理、整顿、清扫、清洁来实现标准的管理，企业的管理就会一目了然，使异常的现象很明显化，人员、设备、时间就不会造成浪费。

确保安全：通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；因灰尘或油污所引起的公害等。因而能使生产安全得到落实。

工厂5S管理实施方案 按照全厂工作计划，为保证5S活动的顺利有效实施，结合实际，特制定本方案。

S现场管理整理 将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的：把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；不必要的东西要尽快处理掉。

公司各部门（或车间）必须指派一位员工为现场管理（联络）员。各部门领导是本部门S推进的第一责任人。

设备5s管理基本要求

危险品、消防用具要单独存放，严格执行有关制度。

S管理内容 （1）整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下，不必要的物品彻底丢掉。（2）整顿：必要的东西分门别类依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。

地面，标准：地面不可掉物料、垃圾、纸屑等，在工作时间内需保持地面清洁。对车间死角区域要定期清洁（至少3天一次），如灭火器、货架下面。

s管理的具体要求：整理 （1）日文读音（Seiri）（2）定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。

s管理是指整理、整顿、清扫、清洁、素养五项内容。

确保新员工能够快速融入和遵守5S的要求。分享成功案例和经验，激发团队的学习和改进意愿。行动和领导示范：领导者要以身作则，积极参与和支持5S管理的落实。展现出对5S的重视和重要性，激发员工的参与和支持。

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