碳纤维板材成型机械设备，碳纤维板材成型机械设备厂家

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于碳纤维板材成型机械设备的问题，于是小编就整理了3个相关介绍碳纤维板材成型机械设备的解答，让我们一起看看吧。

碳纤维板制作方法？

碳纤维板材的制作方法：

1、首先确定要做的板材厚度

2、按照厚度算出需要的层数·

3、然后按照0°，45°，90°，-45°的顺序叠层。

4、而后模压成型就可以了！

现在的碳纤维板材，其实很多在中间都有夹带些玻璃纤维布的，当然也有全碳的，贵一点而已！

碳纤维成型工艺：

1、模压法。这种方法是将早已预浸树脂的的碳纤维材料放入金属模具中，加压后使多余的胶液溢出来，然后高温固化成型，脱膜后成品就出来了，这种方法最适合用来制作汽车零件。

2、手糊压层法。将浸过胶后的碳纤维片剪形叠层，或是以便铺层一边刷上树脂，再热压成型。这个方法可以随便选择纤维的方向、大小和厚度，被广泛使用。注意的是铺层后的形状要小于模具的形状，这样纤维在模具内受压时就不会挠曲。

3、真空袋热压法。在模具山叠层，并覆上耐热薄膜，利用柔软的口袋向叠层施加压力，并在热压灌中固化。

4、缠绕成型法。将碳纤维单丝缠绕在碳纤维轴上，特别适用于制作圆柱体和空心器皿。

5、挤拉成型法。先将碳纤维完全浸润，通过挤拉除去树脂和空气，然后在炉子里固化成型。这种方法简单，适用于制备棒状、管状零件。

碳纤维模压工艺流程？

(1)装料量的计算

　　在模压成型工艺中，对于不同尺寸的模压制品要进行装料量的估算，以保证制品几何尺寸的精确，防止物料不足造成废品，或者物料损失过多而浪费材料。常用的估算方法有：①形状、尺寸估算法，将复杂形状的制品简化成一系列简单的标准形状，对用料的多少进行估算；②密度比较法，对比模压制品及相应制品的密度，已知相应制品的重量，同样也可以估算出模压制品的装料量；③注型比较法，在模压制品模具中，用树脂、石蜡等注型材料注成产品，再按注型材料的密度、重量及制品的密度求出制品的装料量。

(2)脱模剂的涂刷

　　在模压成型工艺中，除使用内脱模剂外，还在模具型腔表面上涂刷外脱模剂，有利于产品成型之后可以顺利取出。常用脱模剂有油酸、石蜡、硬脂酸、硬脂酸锌、有机硅油、硅脂和硅橡胶等。所涂刷的脱模剂在满足脱模要求的前提下，用量尽量少些，涂刷要均匀。一般情况下，酚醛型模压料多用有机油、油酸、硬脂酸等脱模剂，环氧或环氧酚醛型模压料多用硅脂和有机硅油脱模剂，聚酯型模压料多用硬脂酸锌、硅脂等脱模剂。

(3)预压

　　将碳纤维预浸料层叠之后预先用冷压法压成重量一定、形状规整的密实体。采用预压实能够提高生产效率、改善劳动条件，有利于产品质量的提高。

碳纤维板做法？

碳纤维板的制作方法：

1、首先确定要做的板材厚度

2、按照厚度算出需要的层数·

3、然后按照0°，45°，90°，-45°的顺序叠层。

4、而后模压成型就可以了！

现在的碳纤维板材，其实很多在中间都有夹带些玻璃纤维布的，当然也有全碳的，贵一点而已！ 

碳纤维板的做法： 

1、模压法。这种方法是将早已预浸树脂的的碳纤维材料放入金属模具中，加压后使多余的胶液溢出来，然后高温固化成型，脱膜后成品就出来了，这种方法最适合用来制作汽车零件。 

2、手糊压层法。将浸过胶后的碳纤维片剪形叠层，或是以便铺层一边刷上树脂，再热压成型。这个方法可以随便选择纤维的方向、大小和厚度，被广泛使用。注意的是铺层后的形状要小于模具的形状，这样纤维在模具内受压时就不会挠曲。 

3、真空袋热压法。在模具山叠层，并覆上耐热薄膜，利用柔软的口袋向叠层施加压力，并在热压灌中固化。 

4、缠绕成型法。将碳纤维单丝缠绕在碳纤维轴上，特别适用于制作圆柱体和空心器皿。 

到此，以上就是小编对于碳纤维板材成型机械设备的问题就介绍到这了，希望介绍关于碳纤维板材成型机械设备的3点解答对大家有用。