机械设备热处理，机械设备热处理工艺流程

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机械设备热处理的问题，于是小编就整理了4个相关介绍机械设备热处理的解答，让我们一起看看吧。

设备热处理是什么意思？

设备热处理或设备中零部件的热处理，其含义是采用对零部件加热至指定温度，之后再进行冷却这样一个复杂的过程。作用是改善设备的机械性能及使用寿命。改善设备机械性能的热处理方法主要有正火，调质，渗碳淬火等。提高零部件表面硬度及耐磨性的热处理方法有氮化及表面淬火等。

机加工，热处理？

机械零件加工的最终热处理就是为了提高零件的硬度、耐磨性和强度等力学性能，以便更好地实现它们的使用价值。

一、淬火：淬火有表面淬火和整体淬火。其中表面淬火因为变形、氧化及脱碳较小而应用较广，而且表面淬火还具有外部强度高、耐磨性好，而内部保持良好的韧性、抗冲击力强的优点。为提高表面淬火零件的机械性能，常需进行调质或正火等热处理作为预备热处理。

淬火的工艺路线：下料锻造正火（退火）粗加工调质半精加工表面淬火精加工。

二、渗碳淬火：渗碳淬火适用于低碳钢和低合金钢，先提高零件表层的含碳量，经过淬火后使表层获得高的硬度，而心部仍保持一定的强度和较高的韧性和塑性。渗碳分整体渗碳和局部渗碳。局部渗碳时对不渗碳部分要采取防渗措施（镀铜或者镀防渗材料）。由于渗碳淬火变形大，且渗碳深度一般在0.5~2mm之间，所以渗碳工序一般安排在半精加工和精加工之间。

渗碳淬火的工艺线路：下料锻造正火粗、半精加工渗碳淬火精加工。

当局部渗碳零件的不渗碳部分，采用加大余量后切除多余的渗碳层的工艺方案时，切除多余渗碳层的工序应安排在渗碳后，淬火前进行。

三、渗氮处理：渗氮处理是使氮原子渗入金属表面获得一层含氮化合物的处理方法。渗氮层可以提高零件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度和抗蚀性。由于渗氮处理温度较低、变形小，且渗氮层较薄（一般不超过0.6~0.7mm），因此渗氮工序应尽量靠后安排，常安排在机械零件加工的精加工之间进行。为减少渗氮时的变形，在切削后一般需进行消除应力的高温回火

热处理后的零件如何防锈？

热处理后零件防止生锈要进行表面涂覆，常用的磷化、电泳、喷塑、电镀等。 热处理完后，都要刷一遍防锈剂。

热处理的作用就是提高材料的机械性能、消除残余应力和改善金属的切削加工性，对面表抗腐蚀没有任何作用。防锈是钢铁表面处理的另外一种工艺与热处理关系不大，但是热处理用水时可以脱水防锈剂，帮助防锈。

机械零件常用的热处理工艺有预先热处理和最终热处理，属于最终热处理的工艺是？

预先热处理与最终热处理之间的联系是：预先热处理是为了下一步工序能够更好的进行而进行的热处理，比如球化退火就是为了下一步切削加工能够更好的进行而降低硬度的，同时也为最终热处理做组织上的准备，所以，如果单单从热处理方面来讲，预先热处理是为了最终热处理做组织准备的。

到此，以上就是小编对于机械设备热处理的问题就介绍到这了，希望介绍关于机械设备热处理的4点解答对大家有用。