机械设备点检有哪些（机械点检岗位安全操作规程）

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本文目录一览：

• 1、什么是设备点检?
• 2、设备点检管理办法及标准
• 3、abb机器人点检标准是什么
• 4、家具厂机器设备、都需要点检什么项目?

什么是设备点检?

点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。

设备点检：就是借助于人的感官和检测工具，按照预先制定的技术标准，定点、定标准、定人、定周期、定方法、定量、定作业流程地对设备进行检查的一种设备管理方法。

所谓的点检就是安排专人，利用人的五感和简单仪表工具，按照一定周期和标准对设备的部位进行检查，确定是否正常，发现隐患，掌握故障初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽状态的管理方法。而定修，不过是计划检修、定时维修的意思。

设备点检管理办法及标准

设备点检需要有系统化的流程。点检需要按照标准化的程序进行，逐一检查设备的各项部件，从而保证点检质量。同时，点检过程中需要遵循操作规程，坚持操作标准化、检查制度化等原则。 持续性 设备点检需要具有持久性。

该点检的6个要求如下：定点：首先要确定一台设备有多少个维护点，确定维护点就是科学地分析这台设备，找准可能发生故障和老化的部位，一般包括6个部位。定标：对每个维护点逐个制定标准，如间隙、温度、压力、流量等。

设立设备操作者兼职的和专职的点检员。 (2)定点。明确设备故障点，明确点检部位、项目和内容。 (3)定量。对劣化倾向的定量化测定。 (4)定周期。不同设备、不同设备故障点，给出不同点检周期。 (5)定标准。

abb机器人点检标准是什么

示教器功能检测，检测所有按键有效性，急停回路是否正常，测试触摸屏和显示屏功能（示教器）。系统备份和导入检测，检查ABB机器人是否可以正常完成程序备份和重新导入功能。

ABB工业机器人在以下情况下需要进行六轴后原点校准： 当六轴机器人出现严重的机械故障或机械损坏后，可能导致机器人关节位置偏差较大，需要重新校准原点，以确保机器人运动精度和准确性。

检查送丝机构。检查内容：检查送丝力距有无异常，送丝导管是否损坏，是否有异常报警现象。检查气体流量是否正常。焊接头安全保护系统是否正常。每周检查及维护 清洗焊接机器人各轴，保持各轴清洁。

机器人安装时，机器人发生碰撞或受到外力影响后。机器人安装时由于初始的abb工业机器人数据都不准确，需要六轴原点的校准来准确数据。

对于ABB机器人零点标定，通常使用以下工具和方法：MasteringPlug(或MasteringPin)andMasteringGauge：这是ABB机器人常用的一种标定工具。

ABB工业机器人的基本运动指令通常包括以下几种：MOVE：用于指示机器人移动到指定位置。MOVE指令通常需要指定目标位置的坐标，可以是关节坐标、工具坐标或基坐标系坐标。

家具厂机器设备、都需要点检什么项目?

1、\x0d\x0a如果按照点检时设备状态划分，又有运行点检、停机点检、解体点检、非解体点检等。

2、就是规定时间内有序的对机械设备的运行情况进行观察监测，如发现异常立即上报负责部门或是上一级部门。

3、、开机前点检就是要确认设备是否具备开机的条件。2 、运行中点检就是要确认设备运行的状态、参数是否良好。3 、周期性点检是指停机后定期对设备进行的检查和维护工作。

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