机械设备厂品质管理方案，机械设备厂品质管理方案范文

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机械设备厂品质管理方案的问题，于是小编就整理了2个相关介绍机械设备厂品质管理方案的解答，让我们一起看看吧。

如何处理产量与品质的关系？

这个问题不应该只考虑产量质量，其实产量－质量－成本－风险综合考虑才有意义，在品质最低限度保障的前提下，追求高产量，否则产量越高利润越低管理高层一般都较重视产量是不太合理的，管理高层一般都较重视效益；效益和产量、质量是密不可分的，如果产品都因质量问题退货或产生损失，我想他肯定不会不重视质量的，当质量不产生损失谁都会考虑多追求点产量，关键是在产量和质量间寻求平衡，寻求最佳结合点，争取最大效益。多注意细节管理，平时做好基础工作。预防质量问题的出现，用最低的成本生产出最有市场价值的产品才是关键。一切进入正规化后何怕他产量有多高，持续管理才是关键。

一个企业，如何处理产量和品质的关系？个人认为，第一，先提高产品质量，再提高产量。产品质量，即品质，是企业的生命。第二，在品质有保障，出厂产品有充分的技术、日常管理、售后管理等保障的前提下，提高产量，扩大营销，打开市场，提供市场份额。第三，在扩大产量、扩大销售市场基础上，广泛征求客户意见，改进并进一步提高产品质量。

因为现在大部分工厂为了激烈的合同订单的话，对于员工产量要求比较高，导致了员工产量只加不减的情况。有的员工能力大，他可以完成任务，有的员工能力小他就完不成任务，所以他们不得不完成规定的任务，那质量不良品就多了。公司呢，应该结合个人能力的大小加以产量标准，并且给予一定的鼓励与刺激，员工对质量品质的重视。有的公司养了很多质检，也没有杜绝很多的不良品出现，那么公司质量掌握在一线员工的手里，一线员工是把握不良品的第一道防线。只有我们一线员工严格要求了自己才能杜绝不良品的出现。公司产品质量也掌握在技术员身上，只有我们领导重视了技术员的重要性，并且对于机械设备保养到位，一是减少了员工干活时的故障发生率，二是减少了不良品，所有机械设备一定要保养到位，公司领导也可以在自己身上多下功夫，全厂总动员把握质检大关，发现一个不良品就要求全检返修，这样不良品就少了。

品质和质量确实是困扰很多厂家的一个难题，这一问题在每年春节时最为突出。品质和产量彼此需要协调好才能达到最大的效益。其实很多不良品的制造是作业人员在生产过程中的一些小小的漏失造成的（当然也有因设计造成的操作失误而导致的不良），在产量冲刺时期，必须要求产线/出货抽检人员加强检验将不良品检验出来，然后找产线，工程人员立即检讨改善，很多时候一个小小的改善就能极大的减少不良品的产生。把不良品挡在公司内比出货到客户端再处理会节省很多人力物力和资金，且在厂内也易于做重工返修动作。总而言之，在确保品质的前提下提升产量，在不影响品质的情况下可适当缩减某些工位作业时间（工程和IE人员须先验证不影响品质）。切不可为了一味追求产量而导致品质下降，这样造成的客户抱怨，不良品处理（甚至是客户整机召回）所产生的费用和潜在影响远甚于多生产出来的产品的经济效益。

对机械制造业的工作改善和建议？

先明确改善工作环境的目标是什么，如更新设备、提高效益，还是改善工作空间环境、搞企业文化，再者改善工作流程、提升企业形象。

把目标按重要程度依次排列，然后确立核心，围绕所改善目标的核心，确定能够实现目标的各类要素是什么，把影响各类要素的原因及改善办法一一列出，最终根据工厂所能够承担的费用核算改善环境的成本，逐期改善。不可能一步到位。

一般的改善要点

1、生产成本的进一步控制；

2、产品品质的进一步提高；

3、生产效率的进一步提高；

4、公司的生产安全性进一步提高；

5、公司规章制度的进一步人性化；

6、公司管理水平的进一步升级！

到此，以上就是小编对于机械设备厂品质管理方案的问题就介绍到这了，希望介绍关于机械设备厂品质管理方案的2点解答对大家有用。