机械设备销售市场风险管理，机械设备销售市场风险管理方案

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于机械设备销售市场风险管理的问题，于是小编就整理了5个相关介绍机械设备销售市场风险管理的解答，让我们一起看看吧。

设备维修工作遇到哪些风险源，预防措施？

　　在工程机械零部件的拆卸、清洗、修复过程中，零部件的棱角、锐边容易引起人员划伤和刺伤；一些放置不稳的零部件、工具滑落易引起人员砸伤；一些露天存放的维修设备，如简易起重机等，因钢丝绳锈蚀极易发生断裂。为避免这些机械伤害威胁维修人员的健康和安全，可采取以下防范措施：　　(1)增强维修人员的安全意识。　　(2)在实际操作过程中，维修人员应对维修对象和发生伤害的可能性做好安全防护。　　(3)定期对用于维修的设备、工具进行检查更新，排除安全隐患。

值长岗位风险点内容及表现形式？

长岗位风险点主要包括高空作业、机械设备操作、化学品接触等。高空作业可能导致坠落风险，机械设备操作存在夹伤、碰撞风险，化学品接触可能造成皮肤灼伤。这些风险点的表现形式包括事故伤害、生产效率低下、设备损坏等。

因此，长岗位工作人员需要严格遵守操作规程，配戴必要的防护用具，定期接受安全培训并进行安全检查，以降低风险，确保工作安全与高效进行。

设备风险等级划分标准？

设备风险等级的划分标准是按照风险值、划分为五个级别。自低到高依次是：风险值为1~2的设备，认定为低风险，亦称一级风险设备；风险值为 3~8的设备，认定为一般风险，亦称二级风险设备；风险值为9~16的设备，认定为中等风险，亦称三级风险设备；风险值为18~25的设备，认定为重大风险，亦称四级风险设备；风险值为30~36的设备，认定为特别重大风险，亦称为五级风险设备。

具体怎么做 企业要对辨识出的安全风险进行分类梳理，参照《企业职工伤亡事故分类》（GB 6441—1986），综合考虑起因物、引起事故的诱导性原因、致害物、伤害方式等，确定安全风险类别。

对不同类别的安全风险，采用相应的风险评估方法确定安全风险等级。

安全风险评估过程要突出遏制重特大事故，高度关注暴露人群，聚焦重大危险源、劳动密集型场所、高危作业工序和受影响的人群规模。

安全风险等级从高到低划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用红、橙、黄、蓝四种颜色标示。

其中，重大安全风险应填写清单、汇总造册，按照职责范围报告属地负有安全生产监督管理职责的部门。

要依据安全风险类别和等级建立企业安全风险数据库，绘制企业“红橙黄蓝”四色安全风险空间分布图

高风险特种设备有哪些？

特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的承压、载人和吊运设备或设施，包括锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道、电梯、起重机、客运索道、大型游乐设施，场（厂）内机动车辆等八个种类。

其中锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道为承压类特种设备；电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施，场（厂）内机动车辆为机电类特种设备。

机械设备主要有哪些安全隐患？

机械设备一般都是生产加工零部件的，一定要按照说明书去规范操作，注意设备故障是怎样安全处理。定期保养维护设备，避免设备老化生产不合格产品，出现特殊故障是工人受伤。定期检查设备，使设备在工作中很少有故障。尤其在生产工艺过程要随时观察设备的运行状况。有小问题应及时处理。

1、涉及“两重点一重大”的生产装置、储存设施外部安全防护距离不符合国家标准要求。

2、涉及重点监管危险化工工艺的装置未实现自动化控制，系统未实现紧急停车功能，装备的自动化控制系统、紧急停车系统未投入使用。

3、构成一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未实现紧急切断功能；涉及毒性气体、液化气体、剧毒液体的一级、二级重大危险源的危险化学品罐区未配备独立的安全仪表系统。

4、控制室或机柜间面向具有火灾、爆炸危险性装置一侧不满足国家标准关于防火防爆的要求。

5、使用淘汰落后安全技术工艺、设备目录列出的工艺、设备。

6、化工生产装置未按国家标准要求设置双重电源供电，自动化控制系统未设置不间断电源。

7、新开发的危险化学品生产工艺未经小试、中试、工业化试验直接进行工业化生产；国内首次使用的化工工艺未经过省级人民政府有关部门组织的安全可靠性论证；新建装置未制定试生产方案投料开车；精细化工企业未按规范性文件要求开展反应安全风险评估。

8、涉及可燃和有毒有害气体泄漏的场所未按国家标准设置检测报警装置，爆炸危险场所未按国家标准安装使用防爆电气设备。

到此，以上就是小编对于机械设备销售市场风险管理的问题就介绍到这了，希望介绍关于机械设备销售市场风险管理的5点解答对大家有用。