锅炉水循环停滞的危害，锅炉水循环停滞的危害有哪些

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于锅炉水循环停滞的危害的问题，于是小编就整理了3个相关介绍锅炉水循环停滞的危害的解答，让我们一起看看吧。

锅炉省煤器爆管的原因分析？

1、升火、停炉操作程序不当，使管子的加热或冷却不均匀，产生较大的热应力。　　

2、运行过程中，汽压、汽温超限，或热偏差过大，使管子蠕胀速度加快。　　

3、运行调节不发，如使火焰偏斜、局部结渣、尾部再燃烧等，都会导致局部管子过热。　　

4、负荷变动率过大，引起汽压突变，使水循环不正常（变慢、停滞），使管子过热或出现交变应力而疲劳破坏。　　

5、飞灰磨损是导致省煤器爆管的主要原因。燃烧器出口气流偏斜，出现“飞边”、“贴壁”现象，使水冷管磨损，是引起水冷壁爆管的原因之一。　　

6、管壁腐蚀或管内积盐。当给水含氧量较高，或水速过低，常引起省煤器内壁点状腐蚀而爆管；锅水品质不合格、饱和蒸汽带水，造成过热器管内积盐，导致管壁过热而爆管；高温腐蚀是引起过热器和水冷壁爆管的原因之一。　　

7、制造、安装、检修质量不良。如管材质量不良或管子钢号用错；管子焊口质量不合格；弯头处壁厚减薄严重；管内有异物使通道面积减小或堵塞；检修时对已蠕胀超限的管子漏检，已经磨薄的管子没有发现等

八联管爆管的原因？

爆管的原因 】

(1) 水质不符合标准。没有水处理措施或对给水和锅水的质量监督不严 , 使管子结垢或腐蚀 , 造成管壁过热 , 强度降低。

(2) 水循环不良。锅炉设计不合理 , 水循环不良 , 造成 局部管子水流停滞、倒流或流速过低等 ; 在检修时 , 管子内 部被脱落的水垢或异物堵塞 ; 由于运行操作不当 , 使管外结 焦 , 受热不均匀 , 破坏了正常水循环。

(3) 机械损伤。管子在安装中受较严重机械损伤 , 运行中被耐火砖或大块焦渣跌落砸破。

(4) 烟灰磨损。处于烟气转弯、短路处或被正面冲刷的管子 , 管壁被烟灰长期磨损减薄。

(5) 吹灰不当。吹灰管安装位置不当 , 使吹灰孔长期正对管子冲刷。

(6) 材料质量不合格。管材未按规定选用和验收 , 如有夹渣、分层等缺陷 , 或者焊接质量低劣 , 引起破裂。

锅炉爆管主要是什么原因造成的？

1、升火、停炉操作程序不当，使管子的加热或冷却不均匀，产生较大的热应力。　　

2、运行过程中，汽压、汽温超限，或热偏差过大，使管子蠕胀速度加快。　　

3、运行调节不发，如使火焰偏斜、局部结渣、尾部再燃烧等，都会导致局部管子过热。　　

4、负荷变动率过大，引起汽压突变，使水循环不正常（变慢、停滞），使管子过热或出现交变应力而疲劳破坏。　　

5、飞灰磨损是导致省煤器爆管的主要原因。燃烧器出口气流偏斜，出现“飞边”、“贴壁”现象，使水冷管磨损，是引起水冷壁爆管的原因之一。　　

6、 管壁腐蚀或管内积盐。当给水含氧量较高，或水速过低，常引起省煤器内壁点状腐蚀而爆管；锅水品质不合格、饱和蒸汽带水，造成过热器管内积盐，导致管壁过热而爆管；高温腐蚀是引起过热器和水冷壁爆管的原因之一。　　

7、制造、安装、检修质量不良。如管材质量不良或管子钢号用错；管子焊口质量不合格；弯头处壁厚减薄严重；管内有异物使通道面积减小或堵塞；检修时对已蠕胀超限的管子漏检，已经磨薄的管子没有发现等

到此，以上就是小编对于锅炉水循环停滞的危害的问题就介绍到这了，希望介绍关于锅炉水循环停滞的危害的3点解答对大家有用。