锅炉脱硫工艺流程，锅炉脱硫工艺流程图

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于锅炉脱硫工艺流程的问题，于是小编就整理了1个相关介绍锅炉脱硫工艺流程的解答，让我们一起看看吧。

有知道锅炉脱硫工艺？

我们单位烟气脱硫用的是石灰。

脱硫原理：

烟气中的SO2与被雾化的石灰浆接触，发生反应生成CaSO3，再与O2发生氧化反应，转化为CaSO4，从而脱去烟气中的SO2。

脱硫过程主要反应方程式：

SO2+Ca(OH)2→CaSO3+H2O

2CaSO3+O2→2CaSO4

本人之前的工作与脱硫有关，对这个还比较清楚，我来谈谈，希望对你有所帮助。

首先根据我们最新环境保护法要求，现在所有锅炉烟气必须经过脱硫脱硝才可以外排，排放标准根据不同地域差别较大。

锅炉脱硫工艺选择，首先要根据锅炉使用场合，也就是说在什么厂用，一般来说电厂锅炉脱硫一般都选择的钙法，也就是使用钙基脱硫剂，也就是石灰；煤化工企业脱硫多采用氨法脱硫，以氨水作脱硫剂；一些冶炼企业，有采用钠法脱硫的，比较氢氧化钠，碳酸钠；一些偏远地区的小厂锅炉用臭碱，也就是硫化钠来脱硫。靠近海边的企业，锅炉烟气有采用海水脱硫的，另外也有很少的企业采用离子液体脱硫。

下面说一下每种脱硫工艺的特点。钙法脱硫是目前锅炉脱硫使用最多的，全国电力企业中95%以上的锅炉采用钙法脱硫，而该工艺中又分为湿法脱硫、干法脱硫和半半法脱硫。前些年湿法脱硫比较盛行，70%以上企业用该工艺，但随着环保要求越来越高，该工艺不能满足使用要求，且运行中容易堵，设备腐蚀严重，逐渐被半干法和干法取代。干法脱硫反应需要非常大的比表面积，所以为了加快反应需要把石灰磨成很细的粉，近几年新上的装置都采用纳米级别的石灰粉了。钙法脱硫最大缺点是成生的石膏无法使用，最终堆积的跟山一样。

煤化工企业多采用氨法脱硫，主要原因是煤化工企业有合成氨装置，自己可以生产氨，而厂区内剩余的废氨水就可以满足脱硫装置使用，降低了脱硫剂的费用。同时反应生成的硫酸氨可以作为复合肥的原料使用，前些年价格还比较高，一吨能达到一千多块，近几年价格很低，大约五百块一吨。氨法脱硫缺点是腐蚀严重，设备损坏率特别高，而且脱硫完的烟气含有大量气溶胶，拖尾严重，环境污染比较严重，脱硫塔附近经常会下酸雨。

钠法脱硫效果好，脱硫效率高，脱硫产品为亚硫酸钠和亚硫酸氢钠。前些年这全国的小造纸厂用亚钠用的比较多，行情还比较好，但是后来取缔后，使用量下降，全国一年用量大约十万吨，而甘肃金川公司一套脱硫装置产量就达十万吨，所以目前使用该工艺的企业很少了，主要是产品卖不出去。

臭碱硫化钠脱硫效果其实不好，排放烟气按当前规范是达标不了的，但是在一些偏远地区，要求比较低，一些小企业就用废碱液来脱硫，成本低。

海水脱硫用的也比较少，主要是因为该工艺要求有大量海水，只有靠近海边的一些企业有可能采用这种工艺，处理效果与水量有较大关系，严格达标的话，用水量非常可观，稍微远离海边的企业一般用不了。

最后说一下近几年兴起的离子液体脱硫，这个是加拿大康世富公司开发的脱硫工艺，脱硫剂为离子液体，脱硫效率高，脱硫剂可循还使用，缺点在于脱硫剂非常贵，使用中有损失，需要一直补充。整个处理工艺复杂，运行费用很高，国内有少数几家大企业在用该工艺，小厂一般用不起。

到此，以上就是小编对于锅炉脱硫工艺流程的问题就介绍到这了，希望介绍关于锅炉脱硫工艺流程的1点解答对大家有用。