流化床锅炉基础知识，流化床锅炉基础知识考试知乎

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循环流化床锅炉详细讲解？

循环流化床锅炉是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术。循环流化床锅炉采用流态化燃烧，主要结构包括燃烧室(包括密相区和稀相区)和循环回炉(包括高温气固分离器和返料系统)两大部分。与鼓泡流化床燃烧技术的最大区别是运行风速高，强化了燃烧和脱硫等非均相反应过程，锅炉容量可以扩大到电力工业可以接受的大容量(600MW或以上等级)目前，循环流化床锅炉已经很好的解决了热学、力学、材料学等基础问题和膨胀、磨损、超温等工程问题，成为难燃固体燃料(如煤矸石、油页岩、城市垃圾、淤泥和其他废弃物)能源利用的先进技术。锅炉采用单锅筒，自然循环方式，总体上分为前部及尾部两个竖井。前部竖井为总吊结构，四周由膜式水冷壁组成。自下而上，依次为一次风室、密相区、稀相区，尾部烟道自上而下依次为高温过热器、低温过热器及省煤器、空气预热器。尾部竖井采用支撑结构，两竖井之间由立式旋风分离器相连通，分离器下部联接回送装置及灰冷却器。燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬，前部竖井用敷管炉墙，外置金属护板，尾部竖井用轻型炉墙，由八根钢柱承受锅炉全部重量。

锅炉采用床下点火(油或煤气)，分级燃烧，一次风比率占50-60%，飞灰循环为低倍率，中温分离灰渣排放采用干式，分别由水冷螺旋出渣机、灰冷却器及除尘器灰斗排出。炉膛是保证燃料充分燃烧的关键，采用湍流床，使得流化速度在3.5-4.5m/s，并设计适当的炉膛截面，在炉膛膜式壁管上铺设薄内衬(高铝质砖)，即使锅炉燃烧用不同燃料时，燃烧效率也可保持在98-99%以上。

高温分离器入口烟温在800℃左右，旋风筒内径较小，结构简化，筒内仅需一层薄薄的防磨内衬(氮化硅砖)。其使用寿命较长。循环倍率为10-20左右。

循环灰输送系统主要由回料管、回送装置，溢流管及灰冷却器等几部分组成。

床温控制系统的调节过程是自动的。在整个负荷变化范围内始终保持浓相床床温850-950℃间的某一恒定值，这个值是最佳的脱硫温度。当自动控制不投入时，靠手动也能维持恒定的床温。

循环流化床锅炉是一种利用流化床技术进行燃烧的锅炉，其燃烧效率高、环保性强、适用范围广等优点在能源领域具有重要应用价值。
原因是循环流化床锅炉不仅具有构造简单、操作便利等普通锅炉的一些优点，更重要的是其采用了循环流化床技术，即通过在燃烧过程中将燃料和空气混合并高速流动，使得燃料燃烧更充分、燃烧温度更高、烟气中的污染物排放量更少，同时还可有效利用废弃物、生物质等燃料。
在方面，循环流化床锅炉不仅广泛应用于工业制造、供暖和电力等领域，还具有以下发展趋势：

1、强化燃料适应性，将其适用范围拓展至更多燃料类型；

2、加强废气洁净化处理，进一步提高环保性；

3、提高锅炉燃烧效率，优化能源利用。

1. 循环流化床锅炉是一种高效、清洁的锅炉设备，其主要原理是将煤粉或其他燃料与石灰石等物料混合在一起，以循环流化床方式进行燃烧和脱硫脱硝处理。
2. 循环流化床锅炉的主要工作过程包括：燃料的燃烧、床料的循环、石灰石的加入和脱硫、脱硝、除尘等处理。
该锅炉的优点在于热效率高，污染物排放低，具有良好的经济性和环保性。
3. 另外，循环流化床锅炉在工业生产中应用广泛，已经形成一套完整的技术体系。
目前，因为能源环保问题的日益凸显，循环流化床锅炉日益受到关注和重视。

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