锅炉压力扰动分析，锅炉压力扰动分析报告

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于锅炉压力扰动分析的问题，于是小编就整理了4个相关介绍锅炉压力扰动分析的解答，让我们一起看看吧。

锅炉危险危害因素？

锅炉常见的危险因素有：

1。水位异常主要是在锅炉运行过程中发生缺水和满水。当 严重缺水时，水冷壁管已部分干烧、过热，如果此时强行进水， 会使温度很高的气包和水冷壁管发生急冷，产生巨大热应力，同 时水大量汽化，会造成管子大面积损坏甚至炉管爆裂。

因此锅炉 严重缺水时绝不能马上向炉内加水，应立即熄火停炉。 满水也会 使蒸汽压力严重波动造成锅炉损坏，此时应减少给水或及时排 水，必要时也应停炉检查。

2。汽水共腾主要是锅炉水位波动幅度异常，水面翻动程度 大。

原因是水中含盐量高，管壁结垢严重，水汽化受扰动使蒸汽 系统压力严重波动，有时还可能引起锅炉承压系统部件损坏，甚 至造成炉管爆裂。

3。炉膛爆炸炉膣爆炸是指炉膛内发生可燃物瞬时燃烧的现 象。

1. 锅炉炉管爆漏、受热面腐蚀

锅炉水冷壁、过热器和省煤器管道爆漏约占全部锅炉设备事故的40%-60%，甚至70%，引起锅炉炉管爆漏的原因较多，其中腐蚀、过热、焊接质量差是主要原因。

锅炉受热面的腐蚀主要是管外的腐蚀和水品质不合格引起的管内化学腐蚀。当腐蚀严重时，可导致腐蚀爆管事故发生。

过热器是锅炉承压受热面中工质温度和金属最高的部件，而汽侧换热效果又相对较差，所以过热现象多出现在这个受热面中。受热面过热后，管材金属温度超过允许使用的极限温度，发生内部组织变化，降低了许用应力，管子在内压力下产生塑性变形，使用寿命明显减少，最后导致超温爆破。因此，超温意味着降低安全系数或减少使用寿命，应严格控制蒸汽温度的上限。

锅炉主体是由焊接组装起来的，每个受热面的每一根管子都有多个焊口，一台大型锅炉整个受热面焊口数量多的达几万个。而受热面又是承受高压的设备，焊接缺陷主要有裂纹、未焊透、未熔合、咬边、夹渣、气孔等，这些缺陷存在于受热面金属基体中，使基体被割裂，产生应力集中现象。在介质内压作用下微裂纹的尖端、末焊透、未熔合、咬边、夹渣、气孔等缺陷处的高应力逐渐使基体开裂并发展成宏观裂纹，最终贯穿受热面管壁导致爆漏事故。因此，焊接质量的好坏对锅炉安全运行有着重大的影响。

锅炉并炉为什么过热蒸汽压力低于蒸汽母管压力0.1-0.15Mp？

这是对一些低 中压炉说的，在高压 超高压炉这个值在压力表上体现不出来了，则另有规定，这个规定的目的是为了锅炉并炉后新并入系统的炉接待负荷可人为的控制其缓慢进行，否则容易引起蒸汽系统的压力和温度的扰动，我这里曾发生过高于母管压力并汽，速度抢带负荷引起原运行炉安全门动作，并且新并入炉蒸汽温度下降并带水，管道法兰冒汽冒水，其声如牛低声吼。

什么是锅炉的动态特性？

锅炉动态特性主要是指：当燃料量、风量、炉膛负压、排烟温度、给水流量、给水温度等发生扰动时，锅炉出口蒸汽参数的动态变化规律。

锅炉的特性是能量转换，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或者有机热载体。

负荷变化时对锅炉效率有什么影响？

因为每台锅炉都有一个经济负荷范围，一般都在锅炉额定负荷的75%~90%左右，超过此负荷，效率要下降，低于此负荷，效率也要下降，因为每台锅炉的炉膛和烟道容积是固定的，当超出额定负荷时，会使燃料在炉膛停留时间过短，没有足够的时间然仅就被带出炉膛，造成q4热损失增加；因烟气量过大，烟气流速和烟温大于正常值，造成烟气损失大，其效率降低。

在低负荷运行时，由于炉膛温度下降较多，燃烧扰动减弱，固体不完全燃烧热损失增加，锅炉效率也会降低。

到此，以上就是小编对于锅炉压力扰动分析的问题就介绍到这了，希望介绍关于锅炉压力扰动分析的4点解答对大家有用。