液态锅炉除焦剂，液态锅炉除焦剂的作用

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于液态锅炉除焦剂的问题，于是小编就整理了2个相关介绍液态锅炉除焦剂的解答，让我们一起看看吧。

锅炉挂焦是什么原因？

造成炉膛结焦的原因主要有如下几种：1、灰渣熔点低，低于1200℃；2、锅炉超负荷运行；3、炉拱传热不良，或炉拱过厚（超过120mm）；4、炉膛结构不合理；5、受热面结垢，受热面传热不良；6、炉膛温度过高等等因素都会造成炉膛结焦。

1.煤焦油，煤焦化过程中会得到一种黑色或黑褐色粘稠状液体，比重大于水，具有一定溶性和特殊的臭味，可燃并有腐蚀性，在常温常压下其产品呈黑色粘稠液状。

　　2.焦渣，燃煤中的灰融化之后如果聚积在一起,就会形成焦渣，锅炉炉膛内部的温度越高,灰就越容易熔化,形成焦渣的可能就会越高。

　　3.焦渣和煤焦油，这种情况也是存在的，煤燃烧时会产生。

锅炉挂焦的原因有多种：
1. 灰的性质：灰的熔点越高，越不容易结焦；反之，熔点越低，就越容易结焦。
2. 周围介质成分：在燃烧过程中，由于供风不足或燃料与空气混合不良，使燃料未达到完全燃烧，未完全燃烧将产生还原性气体，灰的熔点就会大大降低。
3. 运行操作不当：如燃烧调整不当使炉膛火焰发生偏斜；一、二次风配合不合理，一次风速高，煤粒没有完全燃烧而在高温软化状态粘附在受热面上继续燃烧，形成恶性循环。
4. 炉膛容积热负荷过大：由于炉膛设计不合理或锅炉不适当的超出力，而造成炉膛容积热负荷过大，炉膛温度过高，造成结焦。
5. 吹灰、除焦不及时：当炉膛受热面积灰过多，清理不及时或发现结焦后没及时清除，都会造成受热面壁温升高，使受热面严重结焦。
综上所述，锅炉挂焦的原因主要涉及灰的性质、周围介质成分、运行操作不当、炉膛容积热负荷过大以及吹灰、除焦不及时等多个方面。为了减少锅炉挂焦的情况，需要从这些方面入手，采取相应的措施进行预防和解决。

锅炉除垢剂使用方法？

　　除垢剂使用浓度5-10%，视垢的厚度而定，除垢方法可采用浸泡或强制循环法，固体加温到60℃，液体常温即可清洗时间24-36小时。　　锅炉除垢剂主要是用碱类及碱性物质复配而成，成品为淡红色粉状。在锅炉内与硫 酸盐和硅酸盐水垢发生化学反应，生成碳酸盐类,这就是除垢剂能使坚硬难除的硫酸 盐水垢转型为疏松的水垢的道理。转型后的碳酸盐水垢不溶于水，但在转型中会从管壁上脱落下来或变酥松疏散，被除垢剂中的单宁物质分解为水渣，易于用手工或机械清除下来，从而达到除垢的目的。　　除垢剂适用于工作压力≤13公斤/cm2，蒸发量低于4吨/时的无省煤器和过热器的锅炉。使用前先将除垢剂用80℃左右的热水溶解成20%浓度的溶液。然后给锅炉上水至最低可见水位，再把化开的溶液注入炉内，并保持高水位。而后点火升温、煮炉。煮炉的操作 分常压和带压两种方式。常压煮炉时，待炉水沸腾后，用小火保持炉水沸腾，炉内压力升至1公斤/cm2，后维持一段时间（维持时间不少于24小时）然后降压。煮炉停火后，要逐渐排污和补水，炉温要缓慢下降，以防造成残余应力，当炉水温度降至50℃左右方可放水。

使用方法：

1、翻开锅炉进水口；

2、将锅炉除垢剂按水垢的厚度参加炉内，水垢在2毫米内参加15~20公斤清洗剂；如水垢厚度增加，请加大用量。

3、将水注满至高水位，浸泡12~48小时，具体时刻根据水垢厚度而定，使除垢剂溶液充沛和水垢反响；

4、翻开排水口，排干清洗液；

5、注入清水冲洗一遍，清洗除垢作业完成。只需依照步骤操作，会让您的锅炉及其它产品面目一新，不用再担心运用完成后的尘垢！锅炉运转中性除垢剂的详细介绍锅炉运转中性除垢剂，锅炉除垢剂性能特点本产品是由有机磷酸盐及起协同作用的有机金属盐类和其它有关助剂组成。性能特点对各种类型的难容垢有的清洗作用，除垢率90%以上，对金属设备无任何腐蚀损害，在设备运转中除垢彻底解决停炉除垢，影响生产的问题，且无毒、无害、无污染。

到此，以上就是小编对于液态锅炉除焦剂的问题就介绍到这了，希望介绍关于液态锅炉除焦剂的2点解答对大家有用。