锅炉脱硫案例分享，锅炉脱硫案例分享会

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脱硫脱硝对锅炉运行会造成什么影响？

锅炉增加脱硫、脱硝装置后，烟风的阻力有大幅的增加，为了保证锅炉炉膛压力稳定在一个合理的范围，必须增大引风机的出力，即压头。早先的设计，特别是脱硫一般都有增压风机，现在一般都是增引合一，即采用一台风机来克服增加脱硫脱硝后的阻力损失，同时保证锅炉的正常稳定运行。

另外，对于脱硫来讲，现在一般都没有烟气旁路门了，脱硫塔的主设备成为了锅炉的主设备，如循环泵等，所以在增加脱硫装置后，要保证脱硫的稳定运行，必须采用质量好的制备。

锅炉脱硫脱硝的原理？

脱硫脱硝工作原理，是指把已生成的NOX还原为N2，从而脱除烟气中的NOX，按治理工艺可分为湿法脱硝和干法脱硝；

主要包括：酸吸收法、碱吸收法、选择性催化还原法、非选择性催化还原法、吸附法、离子体活化法等；国内外一些科研人员还开发了用微生物来处理NOX废气的方法；

脱硫和脱硝简单说就是用碱中和酸的过程，脱硫就是：脱去锅炉烟气中所含的二氧化硫；脱销就是：脱去锅炉烟气中所含的氮氧化物；

脱硫的过程就是将碱性脱硫剂（如石灰石,CaO,氢氧化钠等）制成浆液,与锅炉烟气混合,二氧化硫遇水成酸,与碱性脱硫剂反应生成CaSO4（硫酸钙）等脱硫终产物得过程,脱硝与脱硫的原理类似,就是脱硝剂换为 氨水或尿素。

电厂烟气脱硫的方法？

循环流化床锅炉运行温度通常在850～900℃之间，是一个理想的脱硫温度区间，采用炉内脱硫技术，向床内加入石灰石作为脱硫剂，燃料及脱硫剂经多次循环，反复进行低温燃烧和脱硫反应，加之炉内湍流运动剧烈，Ca/S摩尔比约为2时，可以使脱硫效率达到90%左右，SO2的排放量大大降低。

同时循环流化床采用分级送风燃烧，使燃烧始终在低过量空气下进行，从而大大降低了NOX的生成和排放。

干法脱硫有几种方法？

回流式循环流化床烟气脱硫工艺（简称RCFB-FGD）是以循环流化床技术原理为基础的一种先进的烟气干法脱硫工艺。该工艺以干态消石灰粉Ca（OH）2作为吸收剂，通过干粉状吸收剂多次再循环，在吸收塔内与烟气污染物强烈接触发生化学反应，延长吸收剂与烟气的接触时间，以达到高效脱硫的目的。通过化学反应，可有效除去烟气中的SO2、SO3、HF与HCL，脱硫终产物脱硫渣是一种自由流动的干粉混合物，无二次污染，还可以进一步综合利用。该工艺主要应用于电站锅炉烟气脱硫，单塔处理烟气量可适用于6MW～330MW机组锅炉，SO2脱除率可达到90%～98%，SO3、HF和HCL的脱除率一般均高于99%，是目前干法、半干法等类脱硫技术中单塔处理能力最大、脱硫综合效益最优越的一种方法。

电厂脱硫是什么原理？

电厂脱硫指的是烟气脱硫 指从锅炉排放的烟气中除去硫的氧化物(SO2和SO3)。现在应用比较广泛脱硫方法的有钙法、镁法、钠法、氨法和碱法五种。其工作原理无一例外的都是酸碱中和。烟气中硫的氧化物是酸性的，可以通过与适当的碱性物质反应从烟气中脱除。最常用的碱性物质是石灰石(碳酸钙)、生石灰(氧化钙，Cao)和熟石灰(氢氧化钙)。石灰石产量丰富，因而相对便宜，生石灰和熟石灰都是由石灰石通过加热来制取。有时也用碳酸纳(纯碱)、碳酸镁和氨等其它碱性物质。所用的碱性物质与烟气中的硫的氧化物发生反应生成亚硫酸盐和硫酸盐的混合物(根据所用的碱性物质不同，这些盐可能是钙盐、钠盐、镁盐或铵盐)而避免了排入大气。

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