锅炉的酸洗与防腐，锅炉的酸洗与防腐的区别

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于锅炉的酸洗与防腐的问题，于是小编就整理了2个相关介绍锅炉的酸洗与防腐的解答，让我们一起看看吧。

为什么不锈钢管道要进行酸洗钝化？

不锈钢管的耐腐蚀性能良好，抗高温氧化性能佳，同时还拥有较好的低温性能和机械与加工性能。所以大量用于石油、化工、核工程、动力、海洋、航天航空、医药、轻工、纺织等领域。使用不锈钢管的主要目的就是防腐防锈。不锈钢管的耐腐蚀主要还是靠表面钝化膜，一旦膜不完整或有缺陷，不锈钢管仍然会受到腐蚀。

对此在工程上一般会进行酸洗钝化处理，来将不锈钢管的耐腐蚀潜力充分发挥。在不锈钢设备与部件在成形、组装、焊接、焊缝检查（如探伤、耐压试验）及施工标记等过程中带来表面油污、铁锈、非金属脏物、低熔点金属污染物、油漆、焊渣与飞溅物等，这些物质会影响不锈钢设备与部件的表面质量，从而破坏不锈钢管表面的氧化膜，降低了钢管的耐全面腐蚀性能和抗局部腐蚀性能（包括点蚀、缝隙腐蚀），甚至会导致应力腐蚀破裂。

不锈钢工件放置于空气中会形成氧化膜，但这种膜的保护性不够完善。通常先要进行彻底洗，包括碱洗和酸洗，再用氧化剂钝化，才能保征钝化膜的完整性与稳定性。 酸洗的目的之一是为钝化处理创造条件，保证形成优质的钝化膜。 因为通过酸洗使不锈钢表面平均有10um厚一层表面被腐蚀掉，酸洗钝化液的化学活性使得缺陷部位的溶解率比表面上其它部位高，因此酸洗可使整个表面趋于均匀平衡，一些原来容易造成腐蚀的隐患被清除掉了。 但更重要的是，通过酸洗钝化，使铁与铁的氧化物比铬与铬的氧化物优先溶解，去掉了贫铬层，造成铬在不锈钢表面富集，这种富铬钝化膜的电位可达＋1.0V(SCE)，接近贵金属的电位，提高了抗腐蚀的稳定性。 不同的钝化处理也会影响膜的成份与结构，从而影响不锈性，如通过电化学改性处理，可使钝化膜具有多层结构，在阻挡层形成CrO3或Cr2O3，或形成玻璃态的氧化膜，使不锈钢发挥最大的耐腐蚀性

答：因为不锈钢管道，容易发生腐蚀反应，而且腐蚀之后对设备损坏有一定的隐患。清除各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢后，可以大大提高钢铁的抗腐蚀性能。

如果不锈钢管道表面有污物，应通过机械清洗，然后除油脱脂，表面存在油脂会影响酸洗钝化的质量，为此除油脱脂不能省略，可以采用碱液、乳化剂、有机溶剂与蒸汽等进行。

钝化是化学清洗中最后一个工艺步骤，是关键一步，其目的是为了材料的防腐蚀。如锅炉经酸洗、水冲洗、漂洗后，金属表面很清洁，非常活化，很容易遭受腐蚀，所以必须立即进行钝化处理，使清洗后的金属表面生成保护膜，减缓腐蚀。

酸洗锅炉的工艺流程？

1.

系统升温试验 流程: 

清洗循环泵----凝结水加热器---除氧器水箱---低压汽包---低压蒸发器---清洗循环泵 

清洗循环泵---中压省煤器---中压汽包---中压蒸发器---清洗循环泵 

2.

EDTA母液配置

3.

EDTA化学清洗 流程: 1)清洗循环泵----凝结水加热器---除氧器水箱---低压汽包---低压蒸发器---清洗循环泵 2)清洗循环泵---中压省煤器---中压汽包---中压蒸发器---清洗循环泵 3)清洗循环泵----高压省煤器---高压汽包---高压蒸发器---清洗循环泵 要求:将EDTA清洗母液加入清洗系统,调节汽包水位至汽包中心线,系统升温至120℃.清洗时间约为10小时。酸洗结束后,调节清洗液PH8.5℃～9.5,维持温度120℃以上,时间约为6～8小时。 

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到此，以上就是小编对于锅炉的酸洗与防腐的问题就介绍到这了，希望介绍关于锅炉的酸洗与防腐的2点解答对大家有用。