锅炉脱硫除尘器改造，锅炉脱硫除尘器改造方案

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活性焦脱硫脱硝工艺流程讲解？

活性焦脱硫脱硝工艺，是一种常用的烟气脱硫脱硝方法。

1.这种工艺流程能够高效地减少烟气中的二氧化硫和氮氧化物的含量，符合环境保护要求。

2.活性焦是一种多孔性的吸附材料，能够对含有二氧化硫和氮氧化物的烟气进行吸附和催化还原，将其转化为较为稳定和无害的气体。

3.为了提高活性焦的脱硫脱硝能力和使用寿命，需要对其进行再生和更换。

同时，使用过程中还需要考虑如何处理产生的废物和排放的废气，以保护环境。

活性炭脱硫脱硝工艺流程如下：

预处理步骤：

进口空气洗涤：在进入脱硫脱硝装置前，将未经处理的烟气经过湿式洗涤器，去除大部分粉尘和杂质，净化烟气。

湿法脱硝：采用烟气中的水蒸汽作为吸收剂，在低pH液态压力下使烟气中的氮氧化物发生氨的溶解，以及沉淀成无机盐，实现对氮氧化物的脱除。

活性炭吸附：将经过湿式处理后的烟气经过活性炭吸附器，有效去除有机污染物，如苯、苯乙烯、甲苯和二甲苯等有害物质。

干式脱硫：采用活性碳吸附法对烟气中的二氧化硫进行脱硫，以实现对水中的有害物质的脱除。

优化步骤：

烟气再循环：将活性炭吸附塔的烟气回流到烟气洗涤器，以便活性炭的再利用。

水污染控制：将湿法脱硝装置排放的废水经过处理，然后将其进行集中处理，以保证废水达标。

活性焦脱硫脱硝工艺是目前较为先进的烟气脱硝技术，1.此工艺主要原理是将烟气通过反应器，使烟气中的NOx、SOx等氧化物与添加的催化剂发生化学反应后转化为较为稳定的氮气和二氧化硫等物质，达到脱除烟气中有害气体的效果。
2.该工艺流程相对于传统的吸收法、选择性催化还原法等工艺，具有节能、环保等优势，越来越受到重视和应用。
同时，工艺的实施需要充分的反应时间、适宜的反应温度、合理的反应压力、适当的催化剂配比等等，还需要加强对副产品的合理利用和处理，确保工艺的稳定性和环保效果的同时也要兼顾经济效益。

活性焦脱硫脱硝工艺流程主要用于烟气脱硫脱硝除尘，由于活性焦比传统的粉状催化剂更具优势，所以在烟气脱硫脱硝除尘领域被广泛应用。
1.具体工艺流程为：将活性焦塞入容器，通过煤气流量调节不同的煤气现象以及处于其中的反应物质浓度，使其进行适量的氧化反应，从而脱除烟气中的二氧化硫和氧化氮等污染物。
2.其中涉及到的反应物质和机理比较复杂，需要不断优化配比和反应条件等工艺参数，因此工业化应用仍需进一步研究和探索。

在烟道的总翻板阀前，焦炉烟气被引风机抽取进入余热锅炉，烟气温度从180℃降低至140℃，然后进入活性炭脱硫脱硝塔，在塔内先脱硫、后脱硝，烟气从塔顶出来经引风机送回烟囱排放。从塔底部出来的饱和活性炭进入解析塔，SO2等气体出来后送化工专业处理，再生后的活性炭重新送入反应塔循环使用。

该体系主要由热力余热锅炉、活性炭脱硫脱硝塔、引风机、解析塔、热风炉及氨系统等组成。

利用活性炭/焦的吸附特性和催化特性，使烟气中SO2、O2及水蒸气分别吸附在活性焦表面，经过反应生成H2SO4吸附在活性焦微孔中，从而达到脱硫的效果。

2SO2 + O2+2H2O → 2H2SO4

而活性焦脱硝主要利用活性焦的催化性能进行选择性催化还原(SCR)反应，在还原剂NH3的作用下将NO还原为N2。

4NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2O

2NO2 + 4NH3 + O2 → 3N2 + 6H2O

到此，以上就是小编对于锅炉脱硫除尘器改造的问题就介绍到这了，希望介绍关于锅炉脱硫除尘器改造的1点解答对大家有用。