锅炉结焦的危害，锅炉结焦的危害有哪些

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于锅炉结焦的危害的问题，于是小编就整理了4个相关介绍锅炉结焦的危害的解答，让我们一起看看吧。

结焦的颗粒容易伤炉子吗？

结焦的颗粒容易伤炉子

锅炉在运行中出现的的结焦和结渣，这两种现象的危害是相当大的。康百万环保科技作为一家专业生产锅炉吹灰器的厂家，对这些结焦有着独到的见解，下边我们着重为您剖析出现这种现象会造成什么危害。

（1）锅炉结焦所造成的危害主要有：a引起汽温偏高；b会破坏水循环；c增大了排烟损失；d使锅炉出力明显有所降低。

（2）为了防止出现结焦的现象，锅炉在运行时要合理的调整燃烧，使锅炉内的火焰分布均匀，火焰中心保持适当的位置；保证炉内适当的过剩空气量，防止缺氧燃烧；当发现有积灰和结焦时要及时的进行使用锅炉吹灰器清除；

避免超出力运行，要提高锅炉的检修质量；同时要保证锅炉的严密性要好，对与锅炉设备不合理的地方要及时进行改进。

造成锅炉结焦的主要原因有哪些？

锅炉结焦的原因：

设计煤种和实际燃烧的煤种偏差大。

炉内局部出现还原性气体ch4、co、h2等气体，同时局部烟气的氧含量较低时，使灰的熔点温度降低时，结焦的概率增加。

炉膛燃烧区域热负荷不平均，燃料量在某个区域偏高，局部温度高，未完全燃烧的煤粉颗粒粘结在水冷壁的卫燃带上面，积聚造成结焦。

炉内空气动力场气流组织不合理，造成火焰中心偏斜，切圆直径偏大，造成一次风气流偏斜，造成局部结焦。

锅炉结焦的解决办法：

降低一次风风速，防止一次风气流冲击对侧水冷壁，未完全燃烧的煤粉积聚在卫燃带上结焦。

保持一次风粉均匀性。一方面是同层各角一次风管的风速均匀，另一方面是同层各燃烧器的风粉成比例。

周界风的开度。

控制炉膛出口空气过剩系数，并保证机械不完全燃烧和排烟热损失最小。50%负荷时炉膛出口氧量控制在5%-7%；60%-75%负荷炉膛出口氧量控制在4%-6%。 75%负荷以上时控制炉膛出口氧量控制在3%-5%。

锅炉结焦的原因和解决办法？

锅炉结焦的原因：

设计煤种和实际燃烧的煤种偏差大。

炉内局部出现还原性气体ch4、co、h2等气体，同时局部烟气的氧含量较低时，使灰的熔点温度降低时，结焦的概率增加。

炉膛燃烧区域热负荷不平均，燃料量在某个区域偏高，局部温度高，未完全燃烧的煤粉颗粒粘结在水冷壁的卫燃带上面，积聚造成结焦。

炉内空气动力场气流组织不合理，造成火焰中心偏斜，切圆直径偏大，造成一次风气流偏斜，造成局部结焦。

锅炉结焦的解决办法：

降低一次风风速，防止一次风气流冲击对侧水冷壁，未完全燃烧的煤粉积聚在卫燃带上结焦。

保持一次风粉均匀性。一方面是同层各角一次风管的风速均匀，另一方面是同层各燃烧器的风粉成比例。

周界风的开度。

控制炉膛出口空气过剩系数，并保证机械不完全燃烧和排烟热损失最小。50%负荷时炉膛出口氧量控制在5%-7%；60%-75%负荷炉膛出口氧量控制在4%-6%。 75%负荷以上时控制炉膛出口氧量控制在3%-5%。

锅炉结焦的原因和解决办法？

如下：

原因：燃煤熔点低、风量不足、燃烧器热负荷过大、煤粉过粗、燃烧方式不合理或燃烧器工作不正常、吹灰器工作不正常或吹灰不及时、水冷壁金属温度下降或排烟温度上升、对流受热面结焦时将使烟气阻力上升、吸风机入口负压增大、局部结焦时将使热偏差增大、局部管壁过热。

解决办法：进行燃烧调整，使火焰中心位置符合要求，视结焦部位，增加该处蒸汽吹灰，防止结成大块；做好事故预想；当炉内结焦严重，发生螺旋管出口热偏差增大或过热器、再热器减温水明显增大已无法维持机组正常运行时，应汇报总工程师，申请停炉处理。

以上是锅炉结焦的原因和解决办法，供您参考。如有问题，请咨询专业人士。

到此，以上就是小编对于锅炉结焦的危害的问题就介绍到这了，希望介绍关于锅炉结焦的危害的4点解答对大家有用。