锅炉结焦的处理，锅炉结焦的处理办法

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于锅炉结焦的处理的问题，于是小编就整理了4个相关介绍锅炉结焦的处理的解答，让我们一起看看吧。

锅炉结焦的原因和解决办法？

锅炉结焦的原因：

设计煤种和实际燃烧的煤种偏差大。

炉内局部出现还原性气体ch4、co、h2等气体，同时局部烟气的氧含量较低时，使灰的熔点温度降低时，结焦的概率增加。

炉膛燃烧区域热负荷不平均，燃料量在某个区域偏高，局部温度高，未完全燃烧的煤粉颗粒粘结在水冷壁的卫燃带上面，积聚造成结焦。

炉内空气动力场气流组织不合理，造成火焰中心偏斜，切圆直径偏大，造成一次风气流偏斜，造成局部结焦。

锅炉结焦的解决办法：

降低一次风风速，防止一次风气流冲击对侧水冷壁，未完全燃烧的煤粉积聚在卫燃带上结焦。

保持一次风粉均匀性。一方面是同层各角一次风管的风速均匀，另一方面是同层各燃烧器的风粉成比例。

周界风的开度。

控制炉膛出口空气过剩系数，并保证机械不完全燃烧和排烟热损失最小。50%负荷时炉膛出口氧量控制在5%-7%；60%-75%负荷炉膛出口氧量控制在4%-6%。 75%负荷以上时控制炉膛出口氧量控制在3%-5%。

如何防止锅炉结焦？

1.选择合理的运行氧量

2.选择合理的炉膛出口温度对锅炉进行优化燃烧调整试验，对炉膛出口烟

温（或高温受热面管壁温度）进行在线监视，在保证主参数合格的前提下，建立

在线的优化运行指导系统；通过合理调配各一次风和二次风的运行风门开度以及

运行氧量，保证主参数合格和炉膛出口烟温低于燃煤灰熔点的同时来保证蒸汽质

量，从而防止炉膛出口结焦

3 . 保证空气和燃料的良好混合，避免在水冷壁附近形成还原性气氛，防

止局部严重积灰、结焦。

4.应用各种运行措施控制炉内温度平稳。

锅炉结焦有哪些危害，如何防止？

1 ，煤的灰熔点低；超负荷运行时，炉温升高，烟气流速加快，煤的灰粒 呈熔融；煤粉炉的炉膛矮或煤粉过粗使其在炉膛内燃烧不尽；煤粉炉的煤粉喷嘴 角度调节不当，距后墙太近或喷射速度大；运行调节不当，使火焰偏斜到炉墙或水冷壁附近；吹灰或除焦不及时。

2 ，燃用煤种的煤质对电厂锅炉的结焦有着根本的影响，结焦的内因受灰 质的组成成分和熔化温度影响。煤灰对于高温受热面沾污结焦的倾向，可用灰熔 点温度及灰的主要成分来判断煤灰的结渣指标。通常可用灰成分中的钙酸比、硅 铝比、铁钙比及硅值来判断其结焦倾向，用Na2O的质量分数可以判断其沾污性。

3 ，炉膛容积热负荷、炉膛断面热负荷、燃烧器区域热负荷、炉膛几何尺 寸对锅炉结焦有直接关系。炉膛容积热负荷设计值的选取不但影响煤的燃尽，更 重要的是影响炉膛出口温度和炉膛温度，特别对于灰熔点低的煤种，选取较大的炉膛容积和截面积是必然的，否则炉膛上部及炉膛受热面容易结焦。

4 煤灰成分与组成、炉膛环境温度和炉内空气动力场。煤灰成分与组成是 产生结焦的根源，炉膛环境温度是影响结焦的首要外部因素，炉内空气动力场组织的好坏，则对锅炉结焦具有重要作用。

5 ，锅炉结渣的原因是多方面的，涉及到锅炉的设计、燃烧器的设计布置。

锅炉结焦温度？

在锅炉炉膛中心，火焰温度高达1400-1600℃左右，煤粉燃烧时，其灰分处于熔化状态，当熔化的灰粒在离开火焰碰到受热面或炉墙时受到冷却就会粘附在受热面的管子或炉墙上，而且越结越多，这种现象就叫结焦。

实践证明，当灰的软化温度t2大于1350℃时，造成炉内结焦的可能性不大。为了避免炉膛出口处结焦，炉膛出口温度应低于t2，并至少预留50-100℃。

受热面结渣过程与多种复杂因素有关。任何原因的结渣都有两个基本条件构成，一是火焰贴近炉墙时，烟气中的灰仍呈熔化状态，二是火焰直接冲刷受热面。但是，与这两个因素相关的具体原因有很复杂。

到此，以上就是小编对于锅炉结焦的处理的问题就介绍到这了，希望介绍关于锅炉结焦的处理的4点解答对大家有用。