锅炉过剩空气系数，锅炉过剩空气系数是指

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于锅炉过剩空气系数的问题，于是小编就整理了4个相关介绍锅炉过剩空气系数的解答，让我们一起看看吧。

循环流化床锅炉料层厚度对氮氧化物排放影响？

床料厚度一般在350—500MM之间对氮氧化物没有影响，太薄太厚都会影响氮氧化物排放。

床料厚度扩展资料

循环流化床锅炉床层厚度对锅炉负荷的影响：

1、床料厚，点火时料层多升温慢延长点火时间，浪费点火油，

但升温平稳。料层薄要调整好风量不易过大，风量过大热量都带走了。

2、正常运行时，炉内料层过厚时，为了保证过剩空气系数，就得加大一次风及二次风，床内热量就会被风大量带走，已经燃尽的物料在床内还会吸收正在释放热量物料的热量，会影响锅炉出力，一次风量调节不好易造成低温结焦。

3、料层过少风量调节不好，过剩空气系数过大，降低锅炉出力，烟气流速过快加大受热面磨损。床面蓄热能力差，调整能力差，回料不稳或断煤时允许调整时间缩短。

锅炉怎样通过风量来减少氮氧化物的排放？

这是一个矛盾问题，首先要知道氮氧化物是在高温下生成的，当燃烧温度大于800℃时，氮氧化物生成率最高，低于600℃时，氮氧化物的生成极少。

知道这个过程后，我们就应该清楚如何控制氮氧化物的生成了，但是，就目前的技术而言，这的确是一个难题，如果通过大量鼓风，增加过剩空气来降低燃烧温度，那么就会有大量的热能被空气带走，如果使用富氧空气，也就是增加氧气的含量技术来降低鼓风量，那么，制氧所需的能耗会很高。

虽然说，富氧燃烧技术和缺氧燃烧技术有的地方在应用，但是，大都是在特定环境条件下实现的。

仅仅通过调整风量，基本实现不了，至少是应用效果太差了。

楼上说的缺氧燃烧和富氧燃烧的确是一项解决技术，但是，应用起来的确很难。

锅炉可以通过调整风量来减少氮氧化物的排放。增大过剩空气系数，即提高风量，可以稀释燃烧中的氮氧化物浓度，降低其排放量。

同时，适当增加风量还能加强氧化反应以及燃料的完全燃烧，从而改善燃烧效率和减少氮氧化物的生成。但应注意维持适当的风量范围，避免燃烧不完全和能耗增加等问题。

循环流化床锅炉床层厚度对锅炉负荷有哪些影响？

循环流化床锅炉床层厚度对锅炉负荷的影响：　　1、点火时料层多升温慢延长点火时间 ， 浪费点火油， 但升温平稳。料层薄要调整好风量不易过大，风量过大热量都带走了。　　2、正常运行时，炉内料层过厚时，为了保证过剩空气系数，就得加大一次风及二次风，床内热量就会被风大量带走，已经燃尽的物料在床内还会吸收正在释放热量物料的热量，会影响锅炉出力，一次风量调节不好易造成低温结焦。　　3、料层过少风量调节不好，过剩空气系数过大，降低锅炉出力，烟气流速过快加大受热面磨损。床面蓄热能力差，调整能力差，回料不稳或断煤时允许调整时间缩短。

造成锅炉飞灰可燃物高的原因有哪些？

造成锅炉飞灰可燃物高的原因有

炉膛卫燃带面积减小，炉膛温度偏低。

煤质不稳定。

煤粉灰分增大。

煤粉挥发分偏低

热风温度偏低

锅炉飞灰可燃物高不仅会造成增加燃煤消耗量，降低锅炉热效率，而且对锅炉安全造成严重威胁。会造成锅炉结焦。

造成锅炉飞灰可燃物高的原因有很多，正常运行中飞灰可燃物高的分析也比较复杂，主要从几个方面原因进行分析：

1、制粉系统运行工况不正常，煤粉细度过粗。

2、过量空气系数不合适，过大过小都会影响飞灰可燃物。

3、锅炉负荷过高过低。

4、锅炉的配风方式不合理。

5、磨煤机的出口风温或一次风温过低。

6、煤质的不稳定。

7、燃烧器喷嘴的运行方式选择不合理。

8、锅炉炉膛漏风等等。

飞灰可燃物高的原因，除一些煤质、负荷率等客观原因之外，重点应从运行调整和设备健康水平两个主要的方向进行分析。

到此，以上就是小编对于锅炉过剩空气系数的问题就介绍到这了，希望介绍关于锅炉过剩空气系数的4点解答对大家有用。