锅炉的高温腐蚀，锅炉的高温腐蚀和低温腐蚀

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于锅炉的高温腐蚀的问题，于是小编就整理了5个相关介绍锅炉的高温腐蚀的解答，让我们一起看看吧。

什么是高低温腐蚀？

低温腐蚀是发生在锅炉尾部受热面(省煤器、空预器)的硫酸腐蚀,因为尾部受热面区段的烟气和管壁温度较低,所以称为低温腐蚀。

锅炉的高温腐蚀：在高温下，锅炉受热面中的管子，其在烟气侧和蒸汽侧，是有可能发生腐蚀的，主要是为烟气对管壁的腐蚀。

当进入锅炉的烟气中含有二氧化硫时，其中一部分会转化成三氧化硫，并与烟气中的水蒸汽结合生成硫酸蒸汽，且能显著地提高烟气的露点温度，在低温金属表面上凝结形成硫酸溶液，与碱性灰反应，也与金属反应，因而产生腐蚀。

高温腐蚀，是指耐材料在耐高温腐蚀是指材料在高温下与环境介质发生化学或电化学反应，导致材料变质的现象。

论述锅炉腐蚀产生的原因危害及预防措施？

条件:空气(氧气)，水，盐分 危害:浪费金属材料，损失大量金属，浪费金钱， 预防:

1.物理方法 例如:涂漆，镀瓷等

2.化学方法 牺牲阳极的阴极保护法，外加电源的正极保护法 当然，金属保持干燥也是有用的。

锅炉盘管腐蚀原因？

锅炉盘管是锅炉管道的一部分其腐蚀有以下原因造成的:

1.水质因素。蒸汽锅炉对水质的要求较高，如果水质不佳则会造成蒸汽锅炉设备的内壁产生水垢，日积月累，污垢不断加厚，会严重腐蚀蒸汽锅炉的管道。

2.高温因素。蒸汽锅炉在正常运作时，会产生极高的温度，燃料在高温的作用下气化，通过气流传输而后会冷却凝结在蒸汽锅炉的设备表面，高温下形成的氧化物会对蒸汽锅炉产生一定的腐蚀作用，如清理不及时，金属表层腐蚀会不断加剧。

3.烟气因素。燃料在燃烧过程中会产生烟气，其中则含有一定的腐蚀气体，如二氧化硫、二氧化碳、一氧化碳、氯离子等酸性腐蚀气体，会将蒸汽锅炉表层氧化并深入腐蚀金属内部。

蒸汽锅炉轻度腐蚀对锅炉本身影响不大，但如果时间久了，腐蚀严重则会出现不同性质的故障，危机到锅炉的使用寿命与安全运转。

常见的锅炉腐蚀因素有哪几种？

　　水冷壁腐蚀与多种因素有关，包括燃用煤种、炉型及结构参数、燃烧方式、运行管理等影响,主要因素是硫的腐蚀，即在一定温度下由于煤中硫的存在所产生的硫化气氛、硫酸盐沉积物或熔融物作用于金属表面而产生的腐蚀。这种腐蚀的发生条件，一是煤中较高含量的硫及钠、钾，其次，是存在一定的温度。

锅炉危险危害因素？

锅炉常见的危险因素有：

1。水位异常主要是在锅炉运行过程中发生缺水和满水。当 严重缺水时，水冷壁管已部分干烧、过热，如果此时强行进水， 会使温度很高的气包和水冷壁管发生急冷，产生巨大热应力，同 时水大量汽化，会造成管子大面积损坏甚至炉管爆裂。

因此锅炉 严重缺水时绝不能马上向炉内加水，应立即熄火停炉。 满水也会 使蒸汽压力严重波动造成锅炉损坏，此时应减少给水或及时排 水，必要时也应停炉检查。

2。汽水共腾主要是锅炉水位波动幅度异常，水面翻动程度 大。

原因是水中含盐量高，管壁结垢严重，水汽化受扰动使蒸汽 系统压力严重波动，有时还可能引起锅炉承压系统部件损坏，甚 至造成炉管爆裂。

3。炉膛爆炸炉膣爆炸是指炉膛内发生可燃物瞬时燃烧的现 象。

1. 锅炉炉管爆漏、受热面腐蚀

锅炉水冷壁、过热器和省煤器管道爆漏约占全部锅炉设备事故的40%-60%，甚至70%，引起锅炉炉管爆漏的原因较多，其中腐蚀、过热、焊接质量差是主要原因。

锅炉受热面的腐蚀主要是管外的腐蚀和水品质不合格引起的管内化学腐蚀。当腐蚀严重时，可导致腐蚀爆管事故发生。

过热器是锅炉承压受热面中工质温度和金属最高的部件，而汽侧换热效果又相对较差，所以过热现象多出现在这个受热面中。受热面过热后，管材金属温度超过允许使用的极限温度，发生内部组织变化，降低了许用应力，管子在内压力下产生塑性变形，使用寿命明显减少，最后导致超温爆破。因此，超温意味着降低安全系数或减少使用寿命，应严格控制蒸汽温度的上限。

锅炉主体是由焊接组装起来的，每个受热面的每一根管子都有多个焊口，一台大型锅炉整个受热面焊口数量多的达几万个。而受热面又是承受高压的设备，焊接缺陷主要有裂纹、未焊透、未熔合、咬边、夹渣、气孔等，这些缺陷存在于受热面金属基体中，使基体被割裂，产生应力集中现象。在介质内压作用下微裂纹的尖端、末焊透、未熔合、咬边、夹渣、气孔等缺陷处的高应力逐渐使基体开裂并发展成宏观裂纹，最终贯穿受热面管壁导致爆漏事故。因此，焊接质量的好坏对锅炉安全运行有着重大的影响。

到此，以上就是小编对于锅炉的高温腐蚀的问题就介绍到这了，希望介绍关于锅炉的高温腐蚀的5点解答对大家有用。