锅炉金属蠕变造成什么事故（锅炉金属蠕变造成什么事故原因）

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本文目录一览：

• 1、电厂锅炉事故的特点有哪些?
• 2、锅炉过热器爆管的原因是什么?
• 3、为什么蠕变的危害比较大?
• 4、锅炉、压力容器事故原因及预防措施
• 5、锅炉为什么会爆炸?

电厂锅炉事故的特点有哪些?

锅炉事故的特点包括：①锅炉在运行中受高温、压力和腐蚀等的影响，容易造成事故，且事故种类呈现出多种多样的形式；②锅炉一旦发生故障，将造成停电、停产、设备损坏。

锅炉事故是指：锅炉运行中，锅炉参数超过规定值，经调整无效；锅炉主辅设备发生故障、损坏，造成少发电和少供汽或人员伤亡。

)超压爆炸：由于各种原因使锅炉主要承压部件筒体、封头、管板、炉胆等承受的压力超过其承载能力而造成的锅炉爆炸。预防措施主要是加强运行管理。

锅炉事故特点和危害性：锅炉爆炸可能造成多人伤亡和巨大财产损失的严重后果。压力容器和压力管道：发生火灾、爆炸事故与锅炉相似，如果有有毒物质泄露，还可造成多人中毒伤亡的严重事故。

锅炉过热器爆管的原因是什么?

水质不符合标准。没有水处理措施或对给水和锅水的质量监督不严 ，使管子结垢或腐蚀 ，造成管壁过热 ，强度 降低。(2)水循环不良。

管壁腐蚀或管内积盐。当给水含氧量较高，或水速过低，常引起省煤器内壁点状腐蚀而爆管；锅水品质不合格、饱和蒸汽带水，造成过热器管内积盐，导致管壁过热而爆管；高温腐蚀是引起过热器和水冷壁爆管的原因之一。

高温高压蒸汽锅炉过热器曝管的原因有几种常见，一种是锅炉补水除盐处理不好导致管壁结垢烧坏，另一种是管子焊缝有缺陷。再有管子被飞灰、烟气流磨损和超温、超负荷管子壁磨薄。

锅炉爆管的原因：管内结垢，造成管子过热爆管；安装等过程中受到损伤，运行中缺陷扩大形成爆管；管道材质有可能存在缺陷。

为什么蠕变的危害比较大?

材料受损，寿命降低。根据聚合物蠕动的的性质，会导致一定的物质发生形变，破坏平衡，降低使用年限。

外力作用 下，材料的 形变 随时间增大而逐渐增大的现象。影响因素，从材料本身来看，线形 分子更易发生蠕变，而从在界 条件 看，温度高，作用力 大，蠕变明显。

蠕变对工程材料的影响是非常大的。在高温高压环境下，如航空发动机、汽车引擎，材料会发生蠕变，导致零件变形、疲劳、损坏和失效。

蠕变实验考察的是材料的粘弹性，蠕变是材料弹性与粘性的相互作用结果，材料弹性好，其蠕变应力大，蠕变温度高，如果粘性大于弹性则反之，让我们可以把握实际可能出现的情况。

影响蠕变的因素：温度升高，应力，显微结构的影响，气孔晶粒尺寸，组成，晶体结构，扩散及位错运动降低。

高温构件如果在服役期内产生过量的蠕变变形，会将引起部件的早期失效。因此，需要用一个力学性能指标来描述在高温条件下对金属材料长期加载所产生的蠕变抗力。

锅炉、压力容器事故原因及预防措施

压力容器运行中防止发生事故的根本措施如下：压力容器运行不准超过最高工作压力，安全附件不齐全或附件损坏，不准使用，不准随意调整、拆卸安全阀。

可能导致锅炉爆炸的主要原因有三点，分别是锅炉超压、过热失效、可燃性混合物大量存积。

压力容器发生事故的原因绝大多数是由于裂纹引起的，这些裂纹在一定的条件下迅速开裂扩展发生压力容器的低应力破坏，这种低应力的脆断破坏按传统的分析方法是无法解释的。

(1)因设计失误，粗制滥造引起的。(2)使用不当，致使容器强度不足而破裂。3(对事故处理的要求 (1)一旦发生锅炉、压力容器事故，操作人员一定要保持镇静，不要惊慌失措。判断事故原因和处理事故时要“稳、准、快”。

压力容器爆炸事故原因及预防措施 事故原因：超压，超温，容器局部损坏、安全装置失灵等。危害：a．冲击波及其破坏作用：冲击波超压会造成人员伤亡和建筑物的破坏。

锅炉为什么会爆炸?

1、锅炉爆炸的原因较多，常见原因有四条：排气不畅或不合理，导致压力过大；水垢太厚，导热不均衡，产生太大内力；使用太久，发生疲劳破坏。

2、(1)超压破裂。锅炉运行压力超过最高许可工作压力，使元件应力超过材料的极限应力。超压工况常因安全泄放装置失灵、压力表失准、超压报警装置失灵，严重缺水事故处理不当而引起。(2)过热失效。

3、锅炉爆炸的主要原因有：超压破裂。锅炉运行压力超过最大允许工作压力，使部件应力超过材料的极限应力。超压工况往往是由于安全泄压装置失灵、压力表不准确、超压报警装置失灵、严重缺水事故处理不当造成的。

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