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循环流化床锅炉技术600问,循环流化床锅炉技术600问论文

2024-06-10 23:03:16 锅炉 0人已围观

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循环流化床锅炉详细讲解?

循环流化床锅炉是一种热力发电设备,基于流化床技术,利用燃烧产生的热量来产生蒸汽,从而驱动汽轮机发电。
循环流化床锅炉的工作原理是通过气体(通常是空气)将燃料氧化,并使固体燃料在流化床中运动,从而产生高温。
循环流化床锅炉的优点是燃烧效率高、能够利用低品质煤等废弃物料,同时也有减少二氧化碳等污染物的排放。

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循环流化床锅炉是工业化程度最高的洁净煤燃烧技术。循环流化床锅炉采用流态化燃烧,主要结构包括燃烧室(包括密相区和稀相区)和循环回炉(包括高温气固分离器和返料系统)两大部分。与鼓泡流化床燃烧技术的最大区别是运行风速高,强化了燃烧和脱硫等非均相反应过程,锅炉容量可以扩大到电力工业可以接受的大容量(600MW或以上等级)目前,循环流化床锅炉已经很好的解决了热学、力学、材料学等基础问题和膨胀、磨损、超温等工程问题,成为难燃固体燃料(如煤矸石、油页岩、城市垃圾、淤泥和其他废弃物)能源利用的先进技术。锅炉采用单锅筒,自然循环方式,总体上分为前部及尾部两个竖井。前部竖井为总吊结构,四周由膜式水冷壁组成。自下而上,依次为一次风室、密相区、稀相区,尾部烟道自上而下依次为高温过热器、低温过热器及省煤器、空气预热器。尾部竖井采用支撑结构,两竖井之间由立式旋风分离器相连通,分离器下部联接回送装置及灰冷却器。燃烧室及分离器内部均设有防磨内衬,前部竖井用敷管炉墙,外置金属护板,尾部竖井用轻型炉墙,由八根钢柱承受锅炉全部重量。

锅炉采用床下点火(油或煤气),分级燃烧,一次风比率占50-60%,飞灰循环为低倍率,中温分离灰渣排放采用干式,分别由水冷螺旋出渣机、灰冷却器及除尘器灰斗排出。炉膛是保证燃料充分燃烧的关键,采用湍流床,使得流化速度在3.5-4.5m/s,并设计适当的炉膛截面,在炉膛膜式壁管上铺设薄内衬(高铝质砖),即使锅炉燃烧用不同燃料时,燃烧效率也可保持在98-99%以上。

高温分离器入口烟温在800℃左右,旋风筒内径较小,结构简化,筒内仅需一层薄薄的防磨内衬(氮化硅砖)。其使用寿命较长。循环倍率为10-20左右。

循环灰输送系统主要由回料管、回送装置,溢流管及灰冷却器等几部分组成。

床温控制系统的调节过程是自动的。在整个负荷变化范围内始终保持浓相床床温850-950℃间的某一恒定值,这个值是最佳的脱硫温度。当自动控制不投入时,靠手动也能维持恒定的床温。

1. 循环流化床锅炉是一种高效、清洁的锅炉设备,其主要原理是将煤粉或其他燃料与石灰石等物料混合在一起,以循环流化床方式进行燃烧和脱硫脱硝处理。
2. 循环流化床锅炉的主要工作过程包括:燃料的燃烧、床料的循环、石灰石的加入和脱硫、脱硝、除尘等处理。
该锅炉的优点在于热效率高,污染物排放低,具有良好的经济性和环保性。
3. 另外,循环流化床锅炉在工业生产中应用广泛,已经形成一套完整的技术体系。
目前,因为能源环保问题的日益凸显,循环流化床锅炉日益受到关注和重视。

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