锅炉吹灰对锅炉吸热的影响，锅炉吹灰对锅炉吸热的影响有哪些

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于锅炉吹灰对锅炉吸热的影响的问题，于是小编就整理了3个相关介绍锅炉吹灰对锅炉吸热的影响的解答，让我们一起看看吧。

为什么要对锅炉受热面进行吹灰？

吹灰是为了保持受热面清洁。因灰的导热系数很小，锅炉受热面上积灰影响受热面的传热，吸热工质温度下降，排烟温度升高，从而使锅炉热效率降低；积灰严重时使烟气通流截面积缩小，增加流通阻力，增大引风机电耗，降低锅炉运行负荷，甚至被迫停炉；由于积灰使后部烟温升高，影响尾部受热面安全运行。

局部积灰严重，有可能形成“烟气走廊”，使局部受热面因烟速提高，磨损加剧。故应定期对锅炉受热面进行吹灰。

灰分及灰分对锅炉燃烧的影响有哪些？

　　由于生物质燃料的灰熔点较低，所以积灰容易附着在炉膛、过热器的管壁上，如果燃料水分过大，燃烧中产生的水汽就会软化钾(因为灰分的主要成分为钾)，钾在受热后久而久之造成结焦。炉内受热面表面的温度水平。在灰熔点一定的情况下，炉内温度水平及其分布就成为是否发生结焦的重要因素。经验表明：锅炉的结焦多在烟道及过热器表面，液态或软灰颗粒受惯性作用而向受热面运动过程中，由于灰颗粒运动速度快，受到的冷却效果差，熔融的灰颗粒很容易粘附，使渣层迅速积聚长大。温度对炉内结焦具有非常重要的影响，研究表明，温度增高，结焦程度将按指数规律增长。。

　　二、 生物质颗粒一定的情况下，鼓风在燃烧机炉膛内分布不均形成局部高温也是造成燃烧机炉膛内结焦的原因，降低鼓风风压，加装或加强锅炉排风也会降低结焦程度，因此选合适的配风比是非常重要的。

　　三、燃料颗粒本身灰份以及所掺杂质后形成的结焦。

　　①影响灰份熔点的主要因素是灰份的化学组成及其周围的高温环境介质，两者相互影响，一旦锅炉燃烧调整做不到位，就会出现不完全燃烧产物，使周围的介质呈弱还原性，降低灰熔融性而导致炉内结焦。

　　②很多燃料在生产过程中不可避免的将泥土、细沙掺入燃料中，这些杂质的存在改变了燃料的组分、存在形式、熔融温度，加剧了在受热面的结焦。

灰分是有害成分。灰分含量增加，会降低发热量；当煤燃烧时，矿物质转化为灰分，要吸热，并由排渣带走大量的物理显热；灰分多，理论燃烧温度降低，也会阻碍可燃质与空气接触，不易燃尽，增大不完全燃烧热损失；

灰多也使炉膛温度下降，燃烧不稳定，增大不完全燃烧热损失；灰随烟气流过受热面时，烟速高，会磨损，烟速低会积灰，降低传热，排烟温度升高，降低效率；也会产生炉内结渣，同时腐蚀金属；灰分多，增加制备煤粉的耗能，也会造成环境污染，灰分也影响过热汽温。

为什么锅炉煤灰往上走？

锅炉煤灰往上走的原因可能有以下几点：

积灰使锅炉受热面的传热受到影响，导致吸热工质温度下降，排烟温度升高，从而使锅炉热效率降低。当积灰严重时，烟气通流截面积会缩小，增加流通阻力，进而增大引风机电耗，降低锅炉运行负荷，甚至可能导致被迫停炉。

积灰会使后部烟温升高，影响尾部受热面的安全运行。如果局部积灰严重，有可能形成“烟气走廊”，导致局部受热面因烟速提高而磨损加剧。

燃料质量差也可能导致锅炉飞灰高。燃料质量不佳会导致烧煤不充分、燃烧不稳定等问题，进而在燃烧过程中产生更多的飞灰颗粒。

综上，锅炉煤灰往上走的原因主要与受热面积灰、燃料质量差以及燃烧不稳定等因素有关。为了保持锅炉的正常运行和效率，应定期对锅炉受热面进行吹灰，并选择质量更高的燃料，同时保持燃烧设备的清洁。

到此，以上就是小编对于锅炉吹灰对锅炉吸热的影响的问题就介绍到这了，希望介绍关于锅炉吹灰对锅炉吸热的影响的3点解答对大家有用。