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锅炉爆燃的原因，锅炉爆燃的原因有哪些
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大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于锅炉爆燃的原因的问题，于是小编就整理了4个相关介绍锅炉爆燃的原因的解答，让我们一起看看吧。
锅炉灭火的原因有哪些？
1 灭火的原因 （1）锅炉负荷太低。 （2）燃烧调整不当，炉膛负压过大，炉膛温度低。 （3）给粉中断，转速过低，粉位过低，给粉不均。煤质恶劣，煤粉过粗，一次风压变化过大或一次风管堵塞。 （4）切换风粉系统时，操作不当或误操作。 （5）除灰操作不当，炉膛进入大量冷风。 （6）炉管严重爆破。 （7）厂用电中断或运行中的吸风机、送风机、排粉机、给粉机跳闸。 （8）增减负荷操作过快。 2 灭火的现象 （1）炉膛负压显著增大。 （2）炉膛发暗，看不见火焰。 （3）蒸汽流量、汽温、汽压下降，水位先降低后升高。 （4）一、二次风压变小。 3 灭火的处理： （1）立即停止所有的给粉机，关闭高、焦炉煤气并水封，停止向燃烧室供给燃料，停止制粉系统运行。 （2）关闭一、二次风门，减少送、吸风量，调整送吸风机档板，保持炉膛负压，通风5分钟，以排除炉膛和烟道内的可燃物。 （3）根据汽温下降情况，解列减温器，开启过热器疏水门。 （4）查明原因，作好重新点火准备。 （5）锅炉灭火后，如因继续供给燃料或处理不当，造成燃料在燃烧室或烟道内发生爆炸时，则需立即停止供给燃料和空气，停止送、吸风机，并关闭档板，恢复被打开的防爆门及其它人孔门，在确认炉膛及烟道内无火源后，启动吸风机抽5~10分钟，确认无残余燃料方可点火。
锅炉运行过程中，炉内燃烧突然停止的现象称为灭火。造成灭火的主要原因有：
1、锅炉辅机发生故障，如吸风机、送风机、给粉机等突然停止运行。
2、锅炉负荷过低或变化幅度过大，引起炉膛温度下降、燃烧不稳定等。
3、煤质变差，特别是挥发分下降过多。
4、运行操作不当，如一次风速过低或过高，冲大灰时排渣门开得过大或冲灰时间太长，大量冷风漏入炉膛，使炉内温度下降过多。
1.
锅炉负荷太低,炉内温度低,燃烧不稳,但又没能及时投油助燃。
2.
煤质变劣,如挥发分太低,灰分太大。
3.
风量调整不当,如一次风速太大,风粉比例失调,过量空气系数太大。
4.
炉膛负压过大。
锅炉发生冷爆的原因？
(1)锅炉长期缺水时，钢板被烧红，机械强度急剧下降，锅炉人员违反操作规程，将水送进炉内引起爆炸；
(2)铆接锅炉,锅炉锅筒或外壳泄漏很长一段时间,和炉水碱度较高,铆接接头或胀口钢苛性脆化,结果造成爆炸事故;
(3)严重超压造成爆炸；
(4)锅炉爆炸是由安全附件失效、结构设计不合理、材料老化引起的。
锅炉爆炸是物理性质还是化学性质？
当然是物理变化了,因为锅炉爆炸是因为循环不畅通,导致了热气积聚,达到锅炉无法承受的高压,最后爆炸,没有发生任何化学变化.而化学的爆炸,比如炸药,是化学产生了大量的气体,产生高温高压,胀破了外面的容器.
什么是炉膛爆燃现象？
炉膛爆炸、锅炉膛或烟道内燃料突然强烈燃烧或熄火，燃气压力骤增或软减，超过炉墙或烟道所能承受能力而造成破裂就是炉膛爆燃现象。
在正常情况下，送入炉膛的燃料立即被点燃，燃烧后生成的烟气随时被排出，炉膛和烟道内没有可燃混合物积存，因而也就不会发生炉膛爆燃现象。但如果运行人员操作顺序不当，设备或控制系统设计不合理，或者是设备和控制系统出现故障等就有可能发生大量可燃物聚集在炉膛内的情况，当遇到符合发生燃料爆燃的点火能（炉膛温度）时，炉膛内积存的可燃物会突然被点燃，其火焰的传播速度很快，生成的烟气容积突然增大，来不及由炉膛排出，使得炉内压力聚增，超过了炉墙所承受的最大压力时便造成炉膛爆燃现象。
到此，以上就是小编对于锅炉爆燃的原因的问题就介绍到这了，希望介绍关于锅炉爆燃的原因的4点解答对大家有用。
