流化床锅炉的缺点，流化床锅炉的缺点有哪些

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于流化床锅炉的缺点的问题，于是小编就整理了4个相关介绍流化床锅炉的缺点的解答，让我们一起看看吧。

循环流化床锅炉温度、压力过高或过低对机组有什么影响？

1.运行温度高于设计值很多时，势必造成金属机械性能的恶化，强度降低，脆性增加，导致汽缸蠕胀变形、叶轮在轴上的套装松弛，汽轮机运行中发生振动或动静摩擦，严重时使设备损坏，故汽轮机在运行中不允许超温运行

2.蒸汽压力过高，总的有用焓降增加了，蒸汽的做功能力增加了，因此如果保持原负荷不变，蒸汽流量可以减少，对机组经济运行是有利的。但最后几级的蒸汽湿度将增加，特别是对末级叶片的工作不利。主蒸汽压力升高超限，最末几级叶片处的蒸汽湿度大大增加，叶片遭受冲蚀。新蒸汽压力升高过多，还会导致导汽管、汽室、汽门等承压部件应力的增加，给机组的安全运行带来一定的威胁。

3.压力过低机组的效率下降，带同样的符合需加大蒸汽量，导致叶片过负荷，温度过低蒸汽带水，严重时发生水冲击。

流化床锅炉主要燃料？

流化床锅炉的主要燃料有多种，包括煤和生物质等。

煤是流化床锅炉最常用的燃料之一，可分为无烟煤、烟煤、褐煤等多种类型。由于煤的燃烧具有高效、稳定、易得等优点，所以其在流化床锅炉中被广泛应用。然而，煤的燃烧也伴随着污染大、能源资源消耗等缺点。

另外一种常见的燃料是生物质，生物质是一种新型的可再生能源燃料，包括木材、秸秆、木屑、麻棕等。与煤不同，生物质燃烧后产生的二氧化碳被植物吸收，具有环保的优点。但需要注意的是，生物质燃料水分较高，易造成火灾等问题，所以在使用时需谨慎处理。

在实际应用中，流化床锅炉的燃料选择会根据实际需求和燃料供应情况进行调整，同时也会注重环保和能效方面的考量。

流化床锅炉为什么负压大了料层厚度变低？

循环流化床锅炉床层厚度对锅炉负荷的影响：　　1、点火时料层多升温慢延长点火时间 ， 浪费点火油， 但升温平稳。料层薄要调整好风量不易过大，风量过大热量都带走了。　　2、正常运行时，炉内料层过厚时，为了保证过剩空气系数，就得加大一次风及二次风，床内热量就会被风大量带走，已经燃尽的物料在床内还会吸收正在释放热量物料的热量，会影响锅炉出力，一次风量调节不好易造成低温结焦。　　3、料层过少风量调节不好，过剩空气系数过大，降低锅炉出力，烟气流速过快加大受热面磨损。床面蓄热能力差，调整能力差，回料不稳或断煤时允许调整时间缩短。

循环流化床锅炉中“床压”的物理意义即是床内物料量的多少。负压增加，床压就降低，表示床内的物料量少了，因此料层厚度降低。

也可以这样理解，负压增加，表示物料进入分离器的量增加，而返料量相对减少，因此料层厚度降低。

循环流化床锅炉与链条炉有什么不同？

1、燃烧方式：循环流化床锅炉为沸腾流化；链条炉为层燃固定。

2、燃料适应性：循环流化床锅炉适应性广；链条炉一般燃烧优质烟煤。

3、热效率：循环流化床锅炉比链条炉高10~15%（常规）4、环保方面各有优缺点：流化床原始排放浓度大，除尘要求高，可炉内脱硫。 链条炉氮氧物排放高；

到此，以上就是小编对于流化床锅炉的缺点的问题就介绍到这了，希望介绍关于流化床锅炉的缺点的4点解答对大家有用。