锅炉系统工艺流程，锅炉系统工艺流程介绍

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于锅炉系统工艺流程的问题，于是小编就整理了2个相关介绍锅炉系统工艺流程的解答，让我们一起看看吧。

锅炉水处理四大步骤？

最重要的锅炉清洗工序的第一步：除鳞和清洗。将清洗槽体的循环水轻按

按比例加入准备好的除垢清洗剂对锅炉进行清洗，根据水垢的量确定清洗周期时间和添加的化学药品的量，确认所有的水垢都清洗干净后，转移到下一个清洗工序。

二、清水清洗。清洗设备与锅炉连接后，清洗水应用于清洗10分钟，检查系统状态，如果有泄漏，并清洗浮锈。

三、剥离防腐清冼。将表面剥离剂和缓释剂按比例加入清洗槽的循环水中，循环清洗20分钟，使水垢与清洗后的零件分离，同时对无水垢的物体表面进行防腐处理，防止清洗剂在除垢清洗时腐蚀清洗后的零件。

四、钝化镀膜处理。通过添加钝化涂层剂，对锅炉清洗系统进行钝化处理，防止管道和部件的腐蚀和新的锈蚀形成。

锅炉水处理主要包括补给水(即锅炉的补充水)处理、凝结水(即汽轮机凝结水或工艺流程回收的凝结水)处理、给水除氧、给水加氨和锅内加药处理4部分。

一、补给水处理：

凝汽式电站锅炉的补给水量一般低于蒸发量的3％，供热锅炉的补给水量可高达100％。补给水处理流程:1.预处理2.软化3.除盐

二、凝结水处理：

随着锅炉参数的提高，凝结水的处理量一般逐渐增加。对超临界压力锅炉应全部处理;对超高压及亚临界压力锅炉处理量为25～100％;对有锅筒的高压以下锅炉一般不进行处理。

三、、给水除氧：

常用的除氧方式有热力除氧和真空除氧等，有时还辅以化学除氧。

四、给水加氨和锅内加药处理：经补给水处理、凝结水处理和给水除氧后的锅炉给水，一般都要求添加氨或有机胺等以提高给水的pH值，防止酸性水对金属部件的腐蚀。对有锅筒的锅炉一般都要进行锅内处理。

1) 锅炉用水处理的工艺流程

由工业用水预处理系统来的过滤水，经装填有氢型阳离子交换树脂的阳床除去阳离子，在交换过程中，H 和水中的阴离子组成相应的无机酸。含有无机酸的水进人脱气塔，由塔下部鼓入空气，除去水中的CO2，经泵送到装有氢氧型阴离子交换树脂的阴床，除去水中的阴离子。经阳床和阴床处理后的水称为净化水，净化水的电导率(25℃）小于10μS/cm,SiO2 <200μg/L。然后净化水再通过混合床、除去阳床和阴床处理后残留的阴阳离子。得到电导率 (25℃)小于0.2μS/cm，SiO2 < 20μg/L的脱盐水。脱盐水再经过除氧和加药处理后送往锅炉。

(2) 脱盐水的除氧处理

脱盐水的除氧处理分两步进行，先用热力除氧法除去水中大部分溶解氧，然后再加入化学除氧剂除去残余的氧。

(3) 锅炉给水的加药处理

送入锅炉的水。包括汽轮机蒸汽的凝结水、补给水、供热用汽的返回水等。为了防止从补给水带入或从汽轮机凝汽器漏入的杂质进人炉内，使锅炉发生结垢和腐蚀，需要向汽包炉给水中加入一定量的药剂(直流炉没有这一步)，这些药剂一般是磷酸三钠、磷酸氢二钠、磷酸二 氢钠和六偏磷酸钠等。

燃煤发电厂锅炉燃烧系统的流程是什么？燃煤发？

        燃煤发电厂锅炉燃烧系统的流程如下：煤经煤仓给煤机进入磨煤机后被磨成煤粉经空气吹送进入炉膛与热风在炉膛内燃烧，而热风是由送风机送入空气预热器加热后送入炉膛，煤粉和热空气在炉膛内燃烧，形成的炉渣落入炉膛底部的渣斗，形成的烟气和飞灰经炉膛上部后流经过热器再热器后再流经省煤器和空气予热器，烟气的热量被以上各设备吸水再进入除尘器和脱硫装置，最后经引风机排至烟囱后排入大气。

到此，以上就是小编对于锅炉系统工艺流程的问题就介绍到这了，希望介绍关于锅炉系统工艺流程的2点解答对大家有用。