影响锅炉热效率，影响锅炉热效率的因素有哪些

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于影响锅炉热效率的问题，于是小编就整理了3个相关介绍影响锅炉热效率的解答，让我们一起看看吧。

热电厂的热效率如何计算，锅炉的热效率与它有啥区别，如何计算呢？

电厂全厂热效率即热电厂能源利用率，是热电厂产出的总热量与生产投入部热量的比率。计算公式为： 热电厂热效率(%)= (发电量(千瓦时)*3600(/千焦/千瓦时)+供热量(千焦))/(发电、供热用标准煤量(千克)*29271(千焦/千克))*100% 锅炉的热效率是指锅炉吸收的有效热量与输入的总热量之比。即蒸汽热量/输入燃料热量

电厂全厂热效率即热电厂能源利用率，是热电厂产出的总热量与生产投入部热量的比率。计算公式为： 热电厂热效率(%)= (发电量(千瓦时)*3600(/千焦/千瓦时)+供热量(千焦))/(发电、供热用标准煤量(千克)*29271(千焦/千克))*100% 锅炉的热效率是指锅炉吸收的有效热量与输入的总热量之比。即蒸汽热量/输入燃料热量

锅炉受热面上积灰有什么危害？

锅炉受热面上有积灰危害是：影响传热，浪费燃料，达不到锅炉的额定蒸发量。

锅炉受热面积灰的主要危害就是：

1、锅炉热效率降低，由于灰垢的热阻是钢材的40倍，所以锅炉热效率大幅度降低；

2、排烟温度升高，增加热损失；

3、由于受热面传导效率下降，锅炉出力不足；

4、由于热效率下降、排烟温度过高；

5、由于受热面不能把热量有效传递给锅内介质，炉膛温度还会升高，炉膛温度升高还会加剧炉拱结焦。

锅炉受热面结渣或积灰的主要危害就是：

1、锅炉热效率降低，由于灰垢的热阻是钢材的40倍，所以锅炉热效率大幅度降低；

2、排烟温度升高，增加热损失；

3、由于受热面传导效率下降，锅炉出力不足；

4、由于热效率下降、排烟温度过高，还会造成尾部烟气流道烧损；

5、由于受热面不能把热量有效传递给锅内介质，炉膛温度还会升高，炉膛温度升高还会加剧炉拱结焦。接受审核意见！炉膛受热面结渣或积灰的预防与处理方法：1、选用灰渣熔点高于1100℃的燃煤；2、避免炉膛超温；3、清除受热面内部水垢，提高受热面传热效率，降低受热面便面温度。处理方法：如果灰垢比较坚硬，可采用人工清除法；如果是表面浮灰，可开启蒸汽吹灰器或声波除灰器进行定期清除。

锅炉越烧气压反而下降是什么原因？

锅炉燃烧空气压力低原因: 燃料在燃烧过程中供应的空气不足,燃料就不能充分燃烧,即燃烧效率低,这会直接导致锅炉能效的降低。反之,如果空气过量,那么进入锅炉的空气多,排除的空气量也会相应增加,精密焊管空气带走的热量也会越多,并且空气过多会使设备内部的空气流动加快,热量就没有足够时间传递到相应设备,从而造成锅炉能效的降低。

到此，以上就是小编对于影响锅炉热效率的问题就介绍到这了，希望介绍关于影响锅炉热效率的3点解答对大家有用。