锅炉事故预想及处理方法，锅炉事故预想及处理方法和防范措施

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于锅炉事故预想及处理方法的问题，于是小编就整理了3个相关介绍锅炉事故预想及处理方法的解答，让我们一起看看吧。

锅炉变形事故主要有哪些？

（1）锅炉缺水。锅炉严重缺水，会造成受压元件变形和损坏，甚至发生炉管爆炸，如果处理不当可能会发生锅炉爆炸事故。发现锅炉缺水时，应严禁进水，并采取紧急停炉措施。造成锅炉缺水事故的原因大多与运行人员松懈麻痹和误操作有关，或是与水位表因无冲洗措施而发生堵塞故障有关。

（2）汽水共腾。汽水共腾的特点是：水位表水位剧烈波动，锅水起泡，蒸汽中大量带水，蒸汽温度下降，严重时管道内发生水冲击。产生这种情况的主要原因是：水质不良，含盐太高或锅炉负荷增加过急等。发现汽水共腾时，必须加强水质处理和加大连续排污。

（3）锅炉超压。锅炉超压运行，轻则引起元件变形，边续处损坏；严重时会引起爆炸事故。发生锅炉超压的主要原因是：司炉人员盲目提高工作压力或擅离工作岗位造成的。有时，由于压力表和安全阀同时失灵也会引起锅炉超压。因此，必须加强司炉工岗位责任制和对安全附件的检查。

（4）炉管爆炸。炉管爆破时，有显著的爆破声、喷汽声，同时，水位和汽压明显下降。发现这种情况时，必须采取紧急停炉处理措施。发生这种情况的一般原因是：水质不良引起炉管结垢或腐蚀；缺水和爆管也可能互为因果；此外，由于设计缺陷、材料强度不足和焊接质量不好，均可能引起爆管事故。

余热锅炉的主要事故类型？

炉内结揸事故：余热锅炉内的结渣比一般锅炉严重得多，有时渣块达几吨重，这种大渣块坠落时，有可能砸坏灰斗上的水冷壁管或灰斗本身，造成重大事故。另外积灰会使辐射冷却室出口烟温上升，导致对流受热面积灰，甚至堵塞烟道.严重时被迫停炉，还可能引起其他的事故。

造成结渣的原因主要是冷却室设计不当，如受热面小，烟气动力场组织不合理，高温区炉墙暴露在烟气中等;另外，工业窑炉处理量增加，使余热锅炉超负荷运行，工业窑炉处理的原料成分有变化，运行中清灰不及时等，都可能造成严重的结渣事故。

为保证余热锅炉的正常运行，要查明严重结渣的原因，制定清渣的措施。如果结渣不甚严重，要规定定期人工清灰;在经常结渣的地方或附近的炉墙上开孔，用人工方法打渣，打渣的方法有用钢钎击打，用压缩空气喷吹或用高压喷射等方法。如果结渣很严重，锅炉结构设计不合理，则只有对锅炉进行改造才能彻底地解决问题。

控制烟道闸板的故障：余热锅炉需要切断热源时就要关闭烟道闸板。如果闸板被卡住，则热源不能切断，在事故状态下，余热锅炉仍然继续运行供热，势必扩大事故。在这种情况下就应迅速关闭出烟闸板使烟气不能流通后，再处理进烟闸板。

烟道闸板被卡住的主要原因，一般是闸板轨道因结渣而变形致使闸板不能上下移动。处理的办法是将积结的灰渣清除干净和保证轨道不变形。关闭闸板往往需要在极短的时间内完成，为防止闸板卡住，须保持闸板轨道的清洁和不变形，要定期清理检查闸板轨道，并形成制度化，经常将闸板上下活动，以保证闸板随时灵活地开启。

蒸汽锅炉如遇突然停电、停水事故，如果处理？

立即停止进口烟气热源，锅炉内的水可以保证其不被爆管，若蒸汽开启阀为自动，可以手动开启蒸汽出口阀使系统降压，按照蒸汽锅炉设计规范，蒸汽锅炉必须安装用于突然停电的供水系统，小型低压锅炉使用“射水器”，稍大的则采用“蒸汽往复泵”。大型锅炉都有备用柴油发电机。

到此，以上就是小编对于锅炉事故预想及处理方法的问题就介绍到这了，希望介绍关于锅炉事故预想及处理方法的3点解答对大家有用。