流化床锅炉施工，流化床锅炉施工方案

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于流化床锅炉施工的问题，于是小编就整理了3个相关介绍流化床锅炉施工的解答，让我们一起看看吧。

流化床锅炉原理与使用方法？

一、循环流化床的原理及特点：

在气流以不同速度通过固体颗粒床层时，固体颗粒床层会呈现不同的流动状态。随着气流速度的增加，固体颗粒分别呈现固定床、鼓泡流化床、湍流流化床、快速流化床和气力输送状态。循环流化床的上升段通常运行在快速流化床状态下。快速流化流体动力特性的形成对循环流化床是至关重要的，此时，固体物料被速度大于单颗物料的终端速度的气流所流化，以颗粒团的形式上下运动，产生高度的返混。颗粒团向各个方向运动，且不断形成和解体。在这种流体状态下，气流还可携带一定数量的大颗粒，尽管其终端速度远大于截面平均气速。这种气固运动方式中，存在较大的气固两相速度差，即相对速度，循环流化床由快速流化床（上升段），气固物料分离装置和固体物料回送装置组成。

工作原理：燃料经破碎机破碎至合适的粒度后，经给煤机从燃烧室布风板上部给入，与燃烧室炽热的沸腾物料混合，被迅速加热，燃料迅速着火燃烧，在较高气流速度的作用下，充满炉膛，并有大量的固体颗粒被携带出燃烧室，经气固分离器分离后，分离下来的物料通过物料回送装置重新返回炉膛继续参与燃烧。经分离器导出的高温烟气，在尾部烟道与对流受热面换热后，通过除尘器，由烟囱排出。

使用方法：

1.

汽机具备除氧器上水条件时单元长联系上水,并投入加热,要求水温大于汽包壁温40度。

2.

锅炉上水前后机组长安排专人记录锅炉膨胀指示。

3.

单元长安排在投加热前或锅炉起压前结束大联锁试验。

4.

炉汽水系统工作票全部终结开始上水,上至可见水位、炉内脚手架拆除后立即投入炉底加热。锅炉上至正常水位后,除氧器继续投加热至较高水温,以利于启动节油和预防屏过超温。

流化床锅炉燃烧的炉内基本流程是怎样的？流化？

循环流化床锅炉燃烧所需的一次风,二次风分别从炉膛底部和侧墙送入,煤被加入到燃烧室后,很快与处于硫化状态的灼热物料混合,很快被加热到着火温度,开始析出挥发分进行燃烧,较大的颗粒的燃烧主要集中在燃烧室内完成,成渣后由炉底排渣口排出.炉膛四周有水冷壁,用于吸收燃烧产生的热量.细颗粒一边燃烧一边被气流携带出炉膛,被设在炉膛出口处的旋风分离器收集由返料器返回炉膛参加二次燃烧,这样反复燃烧大大提高了锅炉的燃烧效率.

循环流化床锅炉启动、注意事项？

1.

向床内和回料阀内填充物料,保证回料阀内物料足 够,炉料静止高度应保持在 600mm～800mm,这主要考虑 到做冷态流化试验及点火过程中床料的消耗,床层太 厚,不仅使油枪出力增大,耗油量大,点火风道温度升 高,延长加热时间,而且由于炉膛床层点火过程中处于 微流化状态,有可能造成局部流化不良,点火后期低温 结焦;床层太薄,一方面床料蓄热能力不够,点火后期 赶火升压,主汽温度迟迟上不来,延误并网时间,负荷 也不易带上;另一方面易造成床面吹穿,流化不良,如 果炉膛内存有大量未然尽煤,点火后期爆燃时,易造成 高温结焦。根据点火需要,应及时排除床料或补充床 料。

2.

在锅炉大、小修后,若砌砖及保温材料发生更换时, 锅炉启动前应进行烘炉操作。

3.

作好冷态流化试验,确定最底流化风速。试验结束 后,检查床面应平整,不得有“凹凸”现象,防止点火 过程中局部流化不良。

4.

上水至点火水位(正常水位线下 100mm)。若炉内原 已有水,应化验水质是否合格,炉水不合格应放掉重新 上水。

到此，以上就是小编对于流化床锅炉施工的问题就介绍到这了，希望介绍关于流化床锅炉施工的3点解答对大家有用。