锅炉炉膛的制作，锅炉炉膛的制作方法

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于锅炉炉膛的制作的问题，于是小编就整理了4个相关介绍锅炉炉膛的制作的解答，让我们一起看看吧。

卧式内燃锅炉的炉膛布置有什么？

炉膛内受热面的布置与锅炉的压力有很大的关系。一般来说，中、低压锅炉的炉膛内就是布置水冷壁；高压锅炉的炉膛也基本是布置水冷壁，只是在炉膛出口处布置了半辐射式的过热器；超高压及以上的锅炉，炉膛内除布置水冷壁外，还会布置过热器（悬吊屏）和再热器（壁式）。

炉膛浇注施工及验收标准？

1、制膜过程是一道非常关键的工序，模板制做的好坏直接影响浇注炉膛的质量。模板必须牢固，浇注料跑模，将导致部分浇注料厚度不均，内部骨料密实度不均，同时还会造成膨胀缝不齐等缺陷。必须按图制作，尺寸精确、内部光洁、合缝严实。

2、模板必须经过验收后方可施工。如果是使用硅酸铝质耐火浇注料，使用高铝水泥用量视施工条件和常温强度要求而定。

3、浇注料的加水，必须使用PH值6-8的饮用水，切不可用泉水，要根据耐火浇注料生产厂家出据的技术规范严格控制加水量，硅酸铝质耐火浇注料的加水量在5.5-6.5%。加水过多，凝固时间延长，如果是用耐磨浇注料，加水少，浇注料不易振捣，施工局部不能完全填充，材料质地容易不匀，加水时可根据浇注现场的温度、距离适当调整，控制在一定的范围。

4、浇注料搅拌的时间为5分钟，不少于5分钟，不能多于20分钟，搅拌后的耐火浇注料在30分钟内用完，尤其是发硬的不能再用，浇注部件 一次性连续施工，尽量不中断，严禁重复利用浇注料。

5、振动捣鼓，每次浇注料搅拌不易过多，浇注料在加钢纤维时，中加混湿过程中加入，不得成团掺入，浇注料倒入模中，要及时振捣，振动棒要缓慢插入料层连续振动，振捣以大量排出料中气泡，表面轻微返浆为宜，缓慢拔出。以防漏振和留下孔洞，保证振捣要充实，不能出现空穴和死角。在无法振动的地方用榔头沿模板竖立方向轻轻振动模板，或在振动棒上焊接园钢进行振动，保证浇注料质地均匀，不出现蜂窝麻面。

锅炉各受热面的主要换热方式？

【锅炉的对流受热面】包括锅炉管束、凝渣管、过热器、冷水壁、省煤器、再热器、空气预热器等。【对流受热面】布置在锅炉对流烟道中，主要以对流换热方式接受烟气热量并传递给工质的受热面。受热面是指汽锅和附加受热面等与烟气接触的金属表面积，即烟气与水（或蒸汽）进行热交换的表面积，用H表示，单位是平方米。受热面的大小，工程上一般以烟气放热的一侧来计算。

锅炉炉膛内的受热面以辐射换热为主，烟道及对流管束以对流换热为主，水冷壁是辐射换热，过热器是对流换热。

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

炉膛内用什么材料耐用？

做炉膛用耐高温的耐火材料砌筑,如:硅质(氧化硅质);硅酸铝质;刚玉质;镁质、镁钙质、铝镁质、镁硅质等。 一般情况下,炉膛可以由绝热炉墙构成,也可以由水冷壁吸热的非绝热炉墙构成。在绝热炉墙中,炉墙应采用耐高温的耐火材料砌筑。由于绝热温度比较高,要考虑耐火材料的能够承受的极限温度限制。

到此，以上就是小编对于锅炉炉膛的制作的问题就介绍到这了，希望介绍关于锅炉炉膛的制作的4点解答对大家有用。