锅炉的受热面积，锅炉的受热面积怎么算的

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于锅炉的受热面积的问题，于是小编就整理了3个相关介绍锅炉的受热面积的解答，让我们一起看看吧。

锅炉受热面积灰有什么危害？

 主要危害就是：

1、锅炉热效率降低，由于灰垢的热阻是钢材的40倍，所以锅炉热效率大幅度降低；

2、排烟温度升高，增加热损失；

3、由于受热面传导效率下降，锅炉出力不足；

4、由于热效率下降、排烟温度过高，还会造成尾部烟气流道烧损；

5、由于受热面不能把热量有效传递给锅内介质，炉膛温度还会升高，炉膛温度升高还会加剧炉拱结焦。接受审核意见！炉膛受热面结渣或积灰的预防与处理方法：1、选用灰渣熔点高于1100℃的燃煤；2、避免炉膛超温；3、清除受热面内部水垢，提高受热面传热效率，降低受热面便面温度。处理方法：如果灰垢比较坚硬，可采用人工清除法；如果是表面浮灰，可开启蒸汽吹灰器或声波除灰器进行定期清除。

（1)受热面温度的影响。

当受热面温度太低时，烟气中的水蒸气或硫酸蒸汽在受热面上发生凝结，将会使飞灰黏在受热面上。

(2)烟气流速的影响。

如果烟气流速过低，很容易发生受热面堵灰，但流速过高，受热面磨损严重。

(3)飞灰颗粒大小的影响。

飞灰颗粒越小，则相对表面积越大，也就越容易被吸附到金属表面上。

(4)气流工况和管子排列方式的影响。

当汽流速度增加时，错列管束气流扰动大，管子上的松散积灰易被吹走，错列管子纵向节距越小，气流扰动大，气流冲刷作用越强，管子积灰也就越少。

相反，顺列管束中，除第一排管子外，均会发生严重积灰。

(5)管子积灰情况的影响。

化学上受热面积是什么意思？

化学上受热面积是指锅炉中可以与介质（水，油等）进行热交换的面积之和――包括管道，炉胆等。

从热力学原理来看，达到节能的三个条件：一是能将燃料充分燃烧，使燃料中的化学能比较完全地转化为热能；二是传热保温效果好，有效利用的热值较大，散热的热值较小。三是能较好利用余热，尽可能减少排烟余热和其他热损失。选取足够受热面积，合理的热值分配，最佳的烟气流速，保证锅炉出力充足。采用国际名牌燃烧机及精确自控系统，使燃料燃烧更完全，保证锅炉的高效率。 

锅炉受热面上积灰有什么危害？

锅炉受热面结渣或积灰的主要危害就是：

1、锅炉热效率降低，由于灰垢的热阻是钢材的40倍，所以锅炉热效率大幅度降低；

2、排烟温度升高，增加热损失；

3、由于受热面传导效率下降，锅炉出力不足；

4、由于热效率下降、排烟温度过高，还会造成尾部烟气流道烧损；

5、由于受热面不能把热量有效传递给锅内介质，炉膛温度还会升高，炉膛温度升高还会加剧炉拱结焦。接受审核意见！炉膛受热面结渣或积灰的预防与处理方法：1、选用灰渣熔点高于1100℃的燃煤；2、避免炉膛超温；3、清除受热面内部水垢，提高受热面传热效率，降低受热面便面温度。处理方法：如果灰垢比较坚硬，可采用人工清除法；如果是表面浮灰，可开启蒸汽吹灰器或声波除灰器进行定期清除。

锅炉受热面上有积灰危害是：影响传热，浪费燃料，达不到锅炉的额定蒸发量。

锅炉受热面积灰的主要危害就是：

1、锅炉热效率降低，由于灰垢的热阻是钢材的40倍，所以锅炉热效率大幅度降低；

2、排烟温度升高，增加热损失；

3、由于受热面传导效率下降，锅炉出力不足；

4、由于热效率下降、排烟温度过高；

5、由于受热面不能把热量有效传递给锅内介质，炉膛温度还会升高，炉膛温度升高还会加剧炉拱结焦。

到此，以上就是小编对于锅炉的受热面积的问题就介绍到这了，希望介绍关于锅炉的受热面积的3点解答对大家有用。