锅炉烟气脱硝技术，锅炉烟气脱硝技术应用现状及分析

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于锅炉烟气脱硝技术的问题，于是小编就整理了2个相关介绍锅炉烟气脱硝技术的解答，让我们一起看看吧。

锅炉烟气氮氧化物如何控制？

锅炉烟气氮氧化物主要从四个方面进行控制，下面就详细介绍一下控制办法。

1、通过配煤，保证煤质的挥发份含量。

2、采用合理的磨煤机运行方式，在300MW左右时，尽量运行磨煤机，并控制单台磨煤机的煤量在合理的范围内，使进入锅炉的煤粉能充分燃烬。

3、氮氧化物超标多发生在300MW左右的低负荷时，在此工况下燃尽风挡板开度对氮氧化物影响较大，当燃尽风挡板全关时氮氧化物含量升高较快，保留燃尽风开度在30%以上，烟气中氮氧化物含量降低较明显。因此在低负荷时，应保留燃尽风挡板开度至少在30%以上。

4、机组在300MW左右时，锅炉氧量控制在5.0左右，此时的氮氧化物含量较高，在通过降低送风量使锅炉氧量降至4.5左右时，氮氧化物含量降低较明显，通过就地取不同氧量时的飞灰比较，目测飞灰含碳量没有明显变化，因此在低负荷时，可适当下调锅炉氧量0.5左右。

锅炉的氮氧化物控制，也就是烟气脱硝的过程，在选取烟气脱硝工艺的过程中，一般可遵循以下原则：

1、NOx的排放浓度和排放量满足有关环保标准；

2、技术成熟，运行可靠，有业绩，可用率达到90％以上；

3、对煤种适应性强，并能够适应燃煤含氮量在一定范围内变化；

4、尽可能节省建设投资；

5、布置合理，占地面积较小；

6、吸收剂和能源消耗少，运行费用低；

7、吸收剂来源可靠，质优价廉；

8、副产物、废水均能得到合理的利用或处置。直插式氮氧化物在线分析仪，是SCR/SNCR烟气脱硝装置NOX/O2在线分析的新选择，一种真正实现直接插入0-700℃高温烟气中原位测量NOX和O2的分析仪。

焦炉脱硫脱硝工艺流程讲解？

焦炉的脱硝+ 双碱烟气脱硫施工工艺流程，在一定程度上相较于其他脱硫脱硝工艺来讲，这种技术手段不仅具有极高的脱硫效率，同时这种操作还能通过塔外石灰进行再生反应，避免了表面结垢的出现或磨损等质量问题，从根本上保障了企业的经济效益和社会效益，进而为企业的进一步发展也打下了坚实基础，从目前来看，SOR 脱硝+ 双碱烟气脱硫施工工艺的具体流程为：

首先，在应用SOR 脱硝+ 双碱烟气脱硫施工工艺时，为从根本上提高施工工艺的工作质量和工作效率，企业相关工作人员需将焦炉内的所有烟气全部放入SCR（催化还原）反应器中，从而为其后期的脱硝处理操作的顺利进行打下坚实基础；

其次，经空气机换热器装置收集进行换热，操作完成后，企业相关工作人员再将处理完成后的烟气放到预热锅炉中，而后再收集余热后160.0℃左右的烟气，把它们传输至脱硫塔中进行脱硫处理；

再次，处理操纵完成后，相关工作人员可将SOR 脱硝+双碱烟气脱硫装置中，经顶部除雾器处理的气体直接排入大气中；

最后，空气经换热加温处理后则循环至原烟囱内作为热备使用。

您好，焦炉脱硫脱硝工艺流程如下：在焦炉烟气中注入一定量的氨水，形成合成气，使硫化氢和氮氧化物与氨水发生反应，转化为氨硫酸和氨盐等物质减小了污染物的排放。

具体的工艺流程分为四个阶段：预热、脱硫、脱硝和除尘。

预热阶段通过加热进行脱水和使碱性成分转化为活性成分。

脱硫阶段通过注入氨水把硫化氢转化为氨硫酸。

脱硝阶段通过注入氨水把氮氧化物转化为无害氮气。

除尘阶段通过使用设备进行烟气回收和过滤，实现对焦炉烟气的净化。

到此，以上就是小编对于锅炉烟气脱硝技术的问题就介绍到这了，希望介绍关于锅炉烟气脱硝技术的2点解答对大家有用。