锅炉脱硫除尘改造，锅炉脱硫除尘改造方案

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柴油锅炉怎么脱硫最好？

目前烟气脱硫技术种类达几十种，按脱硫过程是否加水和脱硫产物的干湿形态，烟气脱硫分为：湿法、半干法、干法三大类脱硫工艺。湿法脱硫技术较为成熟，效率高，操作简单。传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石—石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。

如果是一般的链条炉烟尘浓度不大的话可以选择旋流板式脱硫除尘一体化设计。脱硫工艺选择双碱法是比较适合的，石灰石石膏法投资太大了，单碱法环评都难通过了。脱硫设计大都是非标设计，听麻烦的。你需要提供你的锅炉烟气的详细资料。 1.之前是否有独立除尘装置（多管、电除尘、布袋除尘） 2.引风机相对于吸收塔的位置是正压还是负压运行？ 3.脱硫剂是选择纯碱+氧化钙？ 4.脱水系统选择何种脱水设备？（箱式压滤机或真空皮带机）。

SNCR、SCR法联合脱硝结合了SCR法高效和SNCR法投资省的优点。SNCR、SCR法联合脱硝有两个反应区，第一个反应区即在锅炉炉膛内喷入还原剂，反应原理为SNCR法，实现初步脱硝。然后，未反应完的还原剂进入第二个反应区进一步脱硝，反应原理为SCR法。其优点是比单一的SNCR法脱硝效率高，另外，由于有了初步的SNCR法脱硝，第二步脱硝比单独采用SCR法可以减少催化剂用量，降低费用。

还原剂（主要使用 NH3）在催化剂作用下，将氮氧化物还原为对大气无污染的氮气和水。“选择性”的是指还原剂NH3有选择地进行还原反应，低温脱硫脱硝厂家介绍的此处指只选择烟气中的氮氧化物还原。SCR法脱硝通过将氨喷入烟道，并使氨和烟气均匀混合，流过安放有催化剂的反应器，通过控制适宜反应温度，在催化剂的作用下完成还原反应。目前常用的催化剂有V2O5和TiO2，脱硫脱硝设备反应温度区间320～400 ℃，通常催化剂负载于载体上，载体的主要作用是提供大的比表面积。SCR法脱硝效率为70％～90％。

从SNCR法逃逸的氨可能来自两种情况，一是由于喷入的温度过低影响了氨与氮氧化物的反应；二是由于喷入氨过量从而导致氨分布不均。工程中可以在出口烟气管道中安装连续测量氨逃逸量的装置进行控制。SNCR法脱硝以炉膛为反应器，可通过对锅炉进行改造实现，脱硝效率一般为30%～60%，受锅炉结构尺寸影响很大。

锅炉上脱硫脱硝工作原理和化学反应方程式？

脱硫脱硝除尘的一体化一般会用到设备，其工艺流程是：烟气→余热回收装置（省煤器）→换热器→除尘（根据情况确定）→脱硝脱硫除尘一体塔→换热器→排放。

其特点是：① 耐高温，主体结构采用经改性的耐高温的玻璃钢材质。 ② 耐酸碱、耐腐蚀、耐老化，使用寿命长，维修量少。 ③ 体积小，重量轻，占地面积小，基础小。 ④ 阻力小，节水、节电，运行费用低。 ⑤ 造型美观，色彩亮丽，小巧，视觉效果好。 

⑥ 洗涤式工作原理，除尘脱硫效率高，捕捉有害气体多。 ⑦ 脱水板设计合理、独特、脱水效果好，对风机腐蚀少。 

⑧ 操作简单，使用方便，自动化程度高，维修量小，基建和运行费用低，易于操作、管理、维护，运行率高，适应各种工作环境。 

⑨ 对烟气中硫的总量和烟气中的SO2的浓度波动适应性强。脱硫脱硝工作原理，是指把已生成的NOX还原为N2，从而脱除烟气中的NOX，按治理工艺可分为湿法脱硝和干法脱硝；

主要包括：酸吸收法、碱吸收法、选择性催化还原法、非选择性催化还原法、吸附法、离子体活化法等；国内外一些科研人员还开发了用微生物来处理NOX废气的方法；

脱硫和脱硝简单说就是用碱中和酸的过程，脱硫就是：脱去锅炉烟气中所含的二氧化硫；脱销就是：脱去锅炉烟气中所含的氮氧化物；

脱硫的过程就是将碱性脱硫剂（如石灰石,CaO,氢氧化钠等）制成浆液,与锅炉烟气混合,二氧化硫遇水成酸,与碱性脱硫剂反应生成CaSO4（硫酸钙）等脱硫终产物得过程,脱硝与脱硫的原理类似,就是脱硝剂换为 氨水或尿素

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