锅炉锅炉过热器碱腐蚀，锅炉过热器腐蚀的原因

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于锅炉锅炉过热器碱腐蚀的问题，于是小编就整理了4个相关介绍锅炉锅炉过热器碱腐蚀的解答，让我们一起看看吧。

高温腐蚀是酸性腐蚀吗？

不是的。

高温腐蚀又称煤灰腐蚀，它指的是高温积灰所生成的内灰层含有较多的碱金属，它与飞灰中的铁铝等成分，以及烟气中通过松散外灰层扩散进来的，氧化硫的较长时间的化学作用，便生成碱金属的硫酸盐等复合物。熔化或半熔化状态的碱金属硫酸盐复合会与再热器和过热器的合金钢会发生强烈的氧化反应，使壁厚减薄应力增大以致引起管子产生里蠕变管壁更薄最后导致应损坏而爆管。

锅炉积盐结垢的处理方法？

1、机械除垢法：当铸铁热水锅炉内有松散的水垢和炉渣时，使铸铁热水锅炉冷却，待锅炉停炉后放掉炉水。清水冲洗后，可用平铲、钢丝刷、电动铣管机进行除垢。该方法简单，常用于小型铸铁热水锅炉，结垢简单。但由于劳动强度大，除垢效果差，容易损坏炉体。

2、酸洗除垢法：大部分酸洗除垢法采用盐酸或硝酸清洗。酸洗液由盐酸加缓蚀剂或硝酸加缓蚀剂组成。这种酸洗液不仅能消除锅炉内的水垢（去除硝酸盐水水垢时应加入氢氟酸），而且对铸铁热水锅炉的腐蚀很少。酸洗除垢具有溶解、剥离、疏松的作用。

3、碱煮除垢法：碱煮除垢法的除垢效果比酸洗除鳞法差，但碱煮后结垢疏松，用盐酸难以除去的结垢也可在酸洗前用碱煮法处理。碱煮法操作简便，副作用小。缺点是烹调时间长，化学品消耗多，效果差。

300MW火电机组。锅炉顶部大包内的过热，再热器上的温度元件极易损坏，出现断裂，断线等现象，有什么好的办？

先纠正你两处错误！锅炉顶部的大包是叫做汽包（自然循环的锅炉才有），汽包是汽水（蒸汽、水）分离的重要场所；你所说的过热和再热器不在汽包内，它们是受到炉膛内烟气加热的，是锅炉重要的换热器件！

你说得没错，过热器和再热器确实容易出现损坏，但是电厂运行里，要尽量避免这种事故发生，因为引起的后果很严重。

1、过热器管损坏的原因：管子质量不好、长期超温运行（超温会导致金属材料的性质改变）、磨损腐蚀、管内结垢

2、再热器管损坏的原因：再热蒸汽流量不足、其余跟过热器管原因基本相同。

避免的方法：

买质量合格的管，运行时避免超温，控制好蒸汽流量，及时更换磨损或者腐蚀的管，控制好燃烧，使燃料能在炉膛内充分燃烧，尽量少在过热器、再热器处结焦，提高化学水处理的要求，避免结垢，吹灰器安装合适使用恰当。

热电厂锅炉爆管怎么回事？

热电厂锅炉爆管的原因可能有以下几点：

管内积盐、管壁腐蚀：锅水品质不合格、饱和水蒸汽带水，造成过热管内积盐，导致管壁过热而爆管；给水含氧量高；或水流速低，经常会引起省煤器内壁点状腐蚀而爆管；高温腐蚀是引起过热器、水冷壁管爆管的原因之一。

缺水或升火、停炉操作程序不当：使管子的加热或冷却不均匀，产生较大的热应力。

运行过程中汽压、汽温超限：使管子蠕胀速度加快，致使管子爆裂。

负荷变动大：引起锅内压力突变，使水循环不正常，使管子过热或出现交变应力而疲劳破裂。

运行调节不当：如火焰偏斜、局部结渣、炉排风室烧损、煤层厚度及变速箱调整不当、鼓引风不匹配或调整不协调等，都会导致局部管子过热。

热电厂锅炉爆管是一种比较常见的故障，通常是由于以下原因造成的：

1. 水质问题：如果热电厂的水质不好，水中的杂质和盐分就会在锅炉内部形成水垢，水垢的存在会导致锅炉内部的管道和设备腐蚀和损坏，从而导致爆管。

2. 温度问题：如果锅炉内部的温度过高，可能会导致锅炉管道和设备的损坏，从而导致爆管。

3. 压力问题：如果锅炉内部的压力过高，可能会导致锅炉管道和设备的损坏，从而导致爆管。

4. 设备老化：如果热电厂的锅炉设备老化，管道和设备的强度降低，就容易发生爆管。

为了避免锅炉爆管，热电厂需要定期对锅炉进行维护和检查，及时清除水垢和杂质，确保锅炉内部的温度和压力在正常范围内，同时及时更换老化的设备和管道。

到此，以上就是小编对于锅炉锅炉过热器碱腐蚀的问题就介绍到这了，希望介绍关于锅炉锅炉过热器碱腐蚀的4点解答对大家有用。