循环流化床锅炉脱硫，循环流化床锅炉脱硫脱硝工艺流程图

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cfb脱硫工艺流程？

CFB（循环流化床）脱硫工艺流程是通过循环流化床燃烧器和脱硫塔来实现的。下面是一种常用的CFB脱硫工艺流程：
1.煤粉喷射和燃烧：将煤粉喷入循环流化床燃烧器中，同时注入适量空气进行氧化反应，煤粉燃烧产生的热能将床内材料加热至高温状态。
2.石灰石喷射：通过喷射器将石灰石（CaCO3）喷入床内，石灰石被加热后，分解生成CaO和CO2。
3.循环流化床内的反应过程：床内的高温和循环床料的混合作用下，CaO会与SO2气体发生化学反应，生成CaSO4（石膏）。
4.脱硫塔处理：床内产生的石膏颗粒通过烟气输送到脱硫塔，石膏颗粒与烟气进行接触和反应，吸收烟气中的SO2。
5.石膏产物处理：脱硫塔中产生的石膏颗粒通过过滤、脱水、脱硫塔循环等处理步骤，经过处理后得到石膏产物。
总的来说，CFB脱硫工艺流程通过床内的物质循环流动和反应，使得煤燃烧产生的SO2被吸收并转化为石膏，实现了煤燃烧过程中的脱硫处理。

CFB（循环流化床）脱硫工艺是一种常用的烟气脱硫技术，其主要流程如下：1.烟气进入锅炉：锅炉内的烟气通过引风机排出，进入脱硫系统。

2.烟气加热：烟气经过增压风机进入 GGH（气体加热器），进行热交换，提高烟气的温度。

3.烟气进入吸收塔：加热后的烟气进入吸收塔，与石灰石浆液进行反应。

4.脱硫反应：在吸收塔内，烟气与石灰石浆液逆流混合，烟气中的 SO2 与石灰石浆液中的 CaO 发生化学反应，生成 CaSO4 沉淀，实现烟气脱硫。

5.浆液循环：脱硫后的净烟气经过喷淋系统上部的除雾器，除去烟气所携带的雾滴后，进入 GGH 进行换热升温，然后经烟囱排出。与此同时，吸收塔底部的浆液通过循环泵和补充的石灰石浆液再次喷入吸收塔，实现浆液循环利用。

6.副产品处理：生成的 CaSO4 沉淀物可以通过收集和处理，制成石膏产品，实现资源的循环利用。

7.废水处理：脱硫系统产生的废水可以通过废水处理系统进行处理，达到排放标准。

8.公用系统：脱硫系统还需要公用系统（如工艺水、压缩空气、事故浆液罐等）的支持，以保证系统的正常运行。

9.电气控制系统：脱硫系统的整个运行过程需要电气控制系统进行监控和控制，以确保系统的安全和稳定运行。

综上所述，CFB 脱硫工艺流程包括烟气进入锅炉、烟气加热、烟气进入吸收塔、脱硫反应、浆液循环、副产品处理、废水处理、公用系统和电气控制系统等环节。

CFB脱硫工艺流程是利用循环流化床（CFB）技术对燃煤电厂烟气中的硫化物进行脱除的过程。下面是一种常见的CFB脱硫工艺流程：
1. 烟气进入CFB脱硫系统：烟气从锅炉中排出，并通过烟气管道进入CFB脱硫系统。
2. 硫化物吸收：烟气中的硫化物（主要是二氧化硫）与脱硫剂（一般为石灰石）接触，发生吸收反应。在循环流化床中，脱硫剂被颗粒化并喷入床内。
3. 脱硫剂再生：床内的脱硫剂在与硫化物反应后饱和，需要进行再生。再生过程包括脱硫剂的分离、再循环和加热。
4. 粒料分离：再生后的脱硫剂中的固体颗粒通过旋风分离器被分离出来，以便进行再循环。
5. 硫化物排放：经过脱硫剂吸收后，烟气中的硫化物得到大幅度减少，脱硫后的烟气通过烟囱排放到大气中。
CFB脱硫工艺具有脱硫效率高、适用于高硫煤脱硫、产生的脱硫剂可以进行循环利用等优点，因此在燃煤电厂中得到广泛应用。

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