锅炉结焦的主要原因，锅炉结焦的主要原因有哪些

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于锅炉结焦的主要原因的问题，于是小编就整理了3个相关介绍锅炉结焦的主要原因的解答，让我们一起看看吧。

锅炉结焦的原因和解决办法？

锅炉结焦的原因：

设计煤种和实际燃烧的煤种偏差大。

炉内局部出现还原性气体ch4、co、h2等气体，同时局部烟气的氧含量较低时，使灰的熔点温度降低时，结焦的概率增加。

炉膛燃烧区域热负荷不平均，燃料量在某个区域偏高，局部温度高，未完全燃烧的煤粉颗粒粘结在水冷壁的卫燃带上面，积聚造成结焦。

炉内空气动力场气流组织不合理，造成火焰中心偏斜，切圆直径偏大，造成一次风气流偏斜，造成局部结焦。

锅炉结焦的解决办法：

降低一次风风速，防止一次风气流冲击对侧水冷壁，未完全燃烧的煤粉积聚在卫燃带上结焦。

保持一次风粉均匀性。一方面是同层各角一次风管的风速均匀，另一方面是同层各燃烧器的风粉成比例。

周界风的开度。

控制炉膛出口空气过剩系数，并保证机械不完全燃烧和排烟热损失最小。50%负荷时炉膛出口氧量控制在5%-7%；60%-75%负荷炉膛出口氧量控制在4%-6%。 75%负荷以上时控制炉膛出口氧量控制在3%-5%。

燃煤锅炉结焦的原因及处理？

煤种的灰分熔点低于设计煤种，则会出现因炉膛出口烟温达到灰分变形温度分呈熔融状，使炉膛水冷壁、对流受热面结渣。

原因是：使用灰分熔点较低的煤种，由于炉膛温度较高，这部分灰分在炉膛内呈气态，在接近和接触温度较低的水冷壁管时，气态的灰分并未达到凝固点，而呈熔融状凝结在水冷壁管上，形成紧密的粘结层，使得接近它的灰粒更加难以固化，会使熔融状的灰层不断增厚，在水冷壁管形成焦状，这些焦状物随着时间的增长会产生很强的粘合力，吹灰装置难以将其吹掉，这样周而复始，结焦层越来越厚，严重影响炉膛的辐射传热，使锅炉炉膛出口烟温升高，进一步造成锅炉后段的威胁。由此可见，灰分熔点偏低和容积热负载偏高是导致水冷壁管结焦的常见原因。

原因: 1、燃煤熔点低。 2、风量不足,燃烧工况不佳,火焰中心偏斜。 3、燃烧器热负荷过大,燃烧温度过高。 4、煤粉过粗。 5、燃烧方式不合理或燃烧器工作不正常。 6、大多数吹灰器工作不正常或吹灰不及时。

处理方法: 1、进行燃烧调整,使火焰中心位置符合要求,视结焦部位,增 加该处蒸汽吹灰,防止结成大块。 2、当燃烧室内结有不易清除的大块焦渣,且有脱落损坏水冷壁 的可能时,应做好事故预想。 3、当炉内结焦严重,发生螺旋管出口热偏差增大或过热器、再 热器减温水明显增大已无法维持机组正常运行时,应汇报总工程师, 申请停炉处理。

炉子结焦是怎样形成的？

一、由于生物质燃料的灰熔点较低，所以积灰容易附着在炉膛、过热器的管壁上，如果燃料水分过大，燃烧中产生的水汽就会软化钾（因为灰分的主要成分为钾），钾在受热后久而久之造成结焦。炉内受热面表面的温度水平。在灰熔点一定的情况下，炉内温度水平及其分布就成为是否发生结焦的重要因素。

经验表明：锅炉的结焦多在烟道及过热器表面，液态或软灰颗粒受惯性作用而向受热面运动过程中，由于灰颗粒运动速度快，受到的冷却效果差，熔融的灰颗粒很容易粘附，使渣层迅速积聚长大。温度对炉内结焦具有非常重要的影响，研究表明，温度增高，结焦程度将按指数规律增长。

结焦不仅影响锅炉受热面换热，而且焦块和积灰堵塞烟气通道，增加烟气流速，形成烟气走廊，加剧受热面磨损，影响生产的正常进行。

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二、 生物质颗粒一定的情况下，鼓风在燃烧机炉膛内分布不均形成局部高温也是造成燃烧机炉膛内结焦的原因，降低鼓风风压，加装或加强锅炉排风也会降低结焦程度，因此选合适的配风比是非常重要的。

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三、燃料颗粒本身灰份以及所掺杂质后形成的结焦。

（1）影响灰份熔点的主要因素是灰份的化学组成及其周围的高温环境介质，两者相互影响，一旦锅炉燃烧调整做不到位，就会出现不完全燃烧产物，使周围的介质呈弱还原性，降低灰熔融性而导致炉内结焦。

到此，以上就是小编对于锅炉结焦的主要原因的问题就介绍到这了，希望介绍关于锅炉结焦的主要原因的3点解答对大家有用。