锅炉受热面腐蚀，锅炉受热面腐蚀的种类

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于锅炉受热面腐蚀的问题，于是小编就整理了4个相关介绍锅炉受热面腐蚀的解答，让我们一起看看吧。

锅炉有哪几种热损失？锅炉有哪几种热损失？

锅炉的热损失主要有以下几项：

排烟热损失

工业锅炉的排烟温度较高，在200～300度，这么高的排烟温度，就意味着燃料中较多的一部分热量被烟气带走散失在大气中，造成锅炉的排烟热损失。排烟温度越高，排烟热损失就越多。一般排烟温度每降低15～20度，则排烟热损失可减少1%左右。

为了降低排烟热损失，常常采用增加尾部受热面的办法，如增加省煤器和空气预热器等，但不能过多地降低排烟温度，否则会引起锅炉金属耗量增加较多和尾部受热面发生低温腐蚀的可能性增大。另外，在锅炉运行时，可以通过经常清灰、控制过剩空气系数以及减少烟道各处漏风等来降低排烟热损失。

2.不完全燃烧

在烟气中含有一部分可燃气体在炉内没有达到完全燃烧而随烟气排放出去，这部分热损失称为气体不完全燃烧热损失。 炉膛尺寸过小、高度不够等均将使可燃气体来不及燃烧就进入低温烟道而造成气体不完全燃烧热损失。在锅炉上加二次风可以加强空气与可燃气体的混合，促进完全燃烧。

3.固体不全燃烧

在固体燃料的燃烧过程中，常有一部分燃料没有燃烧而随着灰渣或飞灰离开锅炉，这部分热损失，就称为固体不完全燃烧热损失。对固体燃料的锅炉来说，固体不完全燃烧热损失是总热损失中主要的热损失。灰分越多，夹在灰渣中的可燃物也会越多，热损失也就越大。

4.散热损失

锅炉运行中，炉墙与锅炉本体的外壁温度总是高于周围空气的温度，会造成热量散失而形成散热损失。散热损失与锅炉外表面积、绝热程度、外界空气温度及空气流动速度的大小有关。一般要求炉墙表面的温度不应超过50度。

锅炉节能器锈蚀原因？

锅炉节能器锈蚀的原因主要有以下几点：
长期暴露在空气中，与空气中的氧气和水蒸气发生化学反应，导致锈蚀。
使用的材料耐腐蚀性较差，容易受到环境因素的影响。
锅炉运行过程中产生的烟气中含有酸性物质，对节能器表面产生腐蚀作用。
为了防止锅炉节能器锈蚀，可以采取以下措施：
选择耐腐蚀性强的材料制造节能器。
对节能器表面进行涂层处理，提高其耐腐蚀性。
定期对锅炉进行维护和保养，确保烟气排放符合标准，减少对节能器的腐蚀。

锅炉除锈什么方法最好？

1、用火碱（如氢氧化钠）加热加压在炉内保存24

小时后排出废水即可（限0.5吨以下的小锅炉，2吨以上的锅炉要处理36小时以上）；

2、增加软水器，保持锅水pH在10~12之间，这样就保证炉水的质量了；

3、换用不锈钢的锅炉，因为110度左右的水是最容易产生铁锈的。如果锅炉采用的是钢管锅炉，铁锈会比较多。

注意：切忌不可用醋或盐，因为可能炉体已经腐蚀了，再用酸性试剂的话会加重腐蚀程度，锅炉在以后的使用中放出来的铁锈黄水会越来越多。

PH值低时为什么会对锅炉钢材腐蚀？

锅水的PH值应维持在一定范围内，如果pH值较低，其危害是：水对锅炉钢材的腐蚀性增强；锅水中磷酸根与钙离子的反应，只有在pH值足够高的条件下，才能生成容易排除的水渣；为了抑制锅炉水中硅酸盐的水解，减少硅酸在蒸汽中的溶解携带量。

锅水的pH值也不能太高，因为当锅水磷酸根浓度符合规定时，若锅水pH值很高，就表明锅水中游离量氧化钠较多，容易引起碱性腐蚀。

到此，以上就是小编对于锅炉受热面腐蚀的问题就介绍到这了，希望介绍关于锅炉受热面腐蚀的4点解答对大家有用。