锅炉脱硫除尘装置，锅炉脱硫除尘装置有哪些

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于锅炉脱硫除尘装置的问题，于是小编就整理了3个相关介绍锅炉脱硫除尘装置的解答，让我们一起看看吧。

scg湿式脱硫除尘是什么？

机械排灰及补水自控于一体的综合装置。壳体采用金属或陶瓷板块砌筑及金属陶瓷混合结构，确保使用寿命。采用双塔直接装在立窑的两支烟囱上，避免了烟气行走弯路造成的阻力，因此设备阻力很低，无需用诱导风也不会产生倒反烟现象。它是各种工业、电站锅炉，尤其对煤粉、流化床等锅炉脱硫除尘是理想的装备。
 

　　当引风机启动以后除尘器内空气迅速排出，与此同时含尘气体受大气压的作用沿烟道进入除尘器内部，与反射喷淋装置喷出的洗涤水雾充分混合，烟气中的细微尘粒凝并成粗大的聚合体，在导向器的作用下，气流高速冲进水斗的洗涤液中，液面产生大量的泡沫并形成水膜，使含尘烟气与洗涤液有充分时间相互作用捕捉烟气中的粉尘颗粒。烟气中的二氧化硫具有很强的亲水性，在碱性溶液的吸收中合下，达到除尘脱硫的效果。净化后的烟气经三级气液分离装置除去水雾，由烟囱排入空中。污水可排入锅炉除渣机或排入循环水池，经沉淀、中和在生后循环使用，污泥由除渣机排出或由其他装置清出。

脱硫脱硝停电应急处置方案？

一、停电前应急准备

1.1 确认停电时间及范围，做好停电前的通知和提醒工作。

1.2 对脱硫脱硝系统进行检查，确保设备正常运行，防止停电时设备出现故障。

1.3 对电力设备进行检查，如变压器、开关等，确保设备运行正常。

1.4 准备备用发电机等应急设备，以备停电时使用。

镁法脱硫脱硝工艺流程讲解？

镁法脱硫脱硝是一种常见的烟气净化工艺，其流程包括两个关键步骤。

首先，烟气通过喷雾器将含有氧化镁的水溶液喷洒到烟气中，氧化镁与烟气中的二氧化硫和氮氧化物发生反应，形成硫酸镁和硝酸镁。

然后，通过过滤器或湿式电除尘器将固体颗粒物和水蒸气从烟气中去除，最终得到净化后的烟气排放。该工艺具有高效、节能、环保的特点，被广泛应用于燃煤电厂等工业领域。

制硫酸从锅炉出来的烟气烟温大都在140℃以上，里面含有大量的二氧化碳、灰尘和二氧化硫，同时也包括氢氟酸、氢氯酸和三氧化硫等酸性气体。烟气首先进入除尘系统，通过静电除尘器或者布袋除尘器将99%以上的灰尘收集下来作为建筑材料出售给水泥厂等相关企业，既能增加企业收益又能避免因为尘粒而堵塞喷头降低脱硫效率。经除尘后的烟气从脱硫塔底部进入脱硫反应塔，在脱硫塔烟气入口处设有喷水降温的装置，将烟气的温度降到比较适于SO2发生化学反应，在烟气进口上方装有一层旋流板，目的是减缓烟气流速增加反应时间以及达到烟气在塔内均匀分布的效果。在旋流板的上面有三层喷头不断的喷淋脱硫剂浆液，与从下而上的烟气进行逆向接触，充分的进行反应。

为了减少设备的结构堵塞问题以及减小塔内压力损失过大保证烟气畅通，塔体内不设任何支撑或检修架。经洗涤后的烟气湿度比较大，需要对它进行脱水处理，一般是在吸收塔内喷淋层的上方安装两层除雾器。同时在除雾器的上面又安装了自动工艺水冲洗系统以便及时处理运行一段时间后除雾器上面的积灰。从脱硫塔内出来的烟气温度一般在55~60℃左右，并且烟气中仍含有少许水分，直接排放容易造成风机带水腐蚀风机叶片和烟囱。

因此，在风机前面通过加热将烟气温度提高后再进行排放，这样就能避免风机的烟囱的腐蚀。为了保证在脱硫塔内设备检修时不影响锅炉的正常运行，增加一旁路系统，通过挡板门控制烟气的走向，用于保护脱硫系统，同时也不会对锅炉的运行产生任何不利的影响。对于氧化镁来说，在吸收塔内与二氧化硫反应后变成亚硫酸镁，部分被烟气中的氧气氧化变成硫酸镁。混合浆液通过脱水和干燥工序除去固体的表面水分和结晶水。干燥后的亚硫酸镁和硫酸镁经再生工序内对其焙烧，使其分解，可得到氧化镁，同时析出二氧化硫。焙烧的温度对氧化镁的性质影响很大，适合氧化镁再生的焙烧温度为660~870℃。当温度超过1200℃时，氧化镁就会被烧结，不能再作为脱硫剂使用。焙烧炉排气中的二氧化硫浓度为10~16%，经除尘后可以用于制造硫酸，再生后的氧化镁重新循环用于脱硫。

到此，以上就是小编对于锅炉脱硫除尘装置的问题就介绍到这了，希望介绍关于锅炉脱硫除尘装置的3点解答对大家有用。