锅炉结焦的原因有哪些，锅炉结焦的原因有哪些方面

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于锅炉结焦的原因有哪些的问题，于是小编就整理了3个相关介绍锅炉结焦的原因有哪些的解答，让我们一起看看吧。

造成锅炉结焦的主要原因有哪些？

锅炉结焦的原因：

设计煤种和实际燃烧的煤种偏差大。

炉内局部出现还原性气体ch4、co、h2等气体，同时局部烟气的氧含量较低时，使灰的熔点温度降低时，结焦的概率增加。

炉膛燃烧区域热负荷不平均，燃料量在某个区域偏高，局部温度高，未完全燃烧的煤粉颗粒粘结在水冷壁的卫燃带上面，积聚造成结焦。

炉内空气动力场气流组织不合理，造成火焰中心偏斜，切圆直径偏大，造成一次风气流偏斜，造成局部结焦。

锅炉结焦的解决办法：

降低一次风风速，防止一次风气流冲击对侧水冷壁，未完全燃烧的煤粉积聚在卫燃带上结焦。

保持一次风粉均匀性。一方面是同层各角一次风管的风速均匀，另一方面是同层各燃烧器的风粉成比例。

周界风的开度。

控制炉膛出口空气过剩系数，并保证机械不完全燃烧和排烟热损失最小。50%负荷时炉膛出口氧量控制在5%-7%；60%-75%负荷炉膛出口氧量控制在4%-6%。 75%负荷以上时控制炉膛出口氧量控制在3%-5%。

锅炉结焦有哪些危害，如何防止？

1 ，煤的灰熔点低；超负荷运行时，炉温升高，烟气流速加快，煤的灰粒 呈熔融；煤粉炉的炉膛矮或煤粉过粗使其在炉膛内燃烧不尽；煤粉炉的煤粉喷嘴 角度调节不当，距后墙太近或喷射速度大；运行调节不当，使火焰偏斜到炉墙或水冷壁附近；吹灰或除焦不及时。

2 ，燃用煤种的煤质对电厂锅炉的结焦有着根本的影响，结焦的内因受灰 质的组成成分和熔化温度影响。煤灰对于高温受热面沾污结焦的倾向，可用灰熔 点温度及灰的主要成分来判断煤灰的结渣指标。通常可用灰成分中的钙酸比、硅 铝比、铁钙比及硅值来判断其结焦倾向，用Na2O的质量分数可以判断其沾污性。

3 ，炉膛容积热负荷、炉膛断面热负荷、燃烧器区域热负荷、炉膛几何尺 寸对锅炉结焦有直接关系。炉膛容积热负荷设计值的选取不但影响煤的燃尽，更 重要的是影响炉膛出口温度和炉膛温度，特别对于灰熔点低的煤种，选取较大的炉膛容积和截面积是必然的，否则炉膛上部及炉膛受热面容易结焦。

4 煤灰成分与组成、炉膛环境温度和炉内空气动力场。煤灰成分与组成是 产生结焦的根源，炉膛环境温度是影响结焦的首要外部因素，炉内空气动力场组织的好坏，则对锅炉结焦具有重要作用。

5 ，锅炉结渣的原因是多方面的，涉及到锅炉的设计、燃烧器的设计布置。

锅炉挂焦是什么原因？

造成炉膛结焦的原因主要有如下几种：1、灰渣熔点低，低于1200℃；2、锅炉超负荷运行；3、炉拱传热不良，或炉拱过厚（超过120mm）；4、炉膛结构不合理；5、受热面结垢，受热面传热不良；6、炉膛温度过高等等因素都会造成炉膛结焦。

1.煤焦油，煤焦化过程中会得到一种黑色或黑褐色粘稠状液体，比重大于水，具有一定溶性和特殊的臭味，可燃并有腐蚀性，在常温常压下其产品呈黑色粘稠液状。

　　2.焦渣，燃煤中的灰融化之后如果聚积在一起,就会形成焦渣，锅炉炉膛内部的温度越高,灰就越容易熔化,形成焦渣的可能就会越高。

　　3.焦渣和煤焦油，这种情况也是存在的，煤燃烧时会产生。

锅炉挂焦的原因有多种：
1. 灰的性质：灰的熔点越高，越不容易结焦；反之，熔点越低，就越容易结焦。
2. 周围介质成分：在燃烧过程中，由于供风不足或燃料与空气混合不良，使燃料未达到完全燃烧，未完全燃烧将产生还原性气体，灰的熔点就会大大降低。
3. 运行操作不当：如燃烧调整不当使炉膛火焰发生偏斜；一、二次风配合不合理，一次风速高，煤粒没有完全燃烧而在高温软化状态粘附在受热面上继续燃烧，形成恶性循环。
4. 炉膛容积热负荷过大：由于炉膛设计不合理或锅炉不适当的超出力，而造成炉膛容积热负荷过大，炉膛温度过高，造成结焦。
5. 吹灰、除焦不及时：当炉膛受热面积灰过多，清理不及时或发现结焦后没及时清除，都会造成受热面壁温升高，使受热面严重结焦。
综上所述，锅炉挂焦的原因主要涉及灰的性质、周围介质成分、运行操作不当、炉膛容积热负荷过大以及吹灰、除焦不及时等多个方面。为了减少锅炉挂焦的情况，需要从这些方面入手，采取相应的措施进行预防和解决。

到此，以上就是小编对于锅炉结焦的原因有哪些的问题就介绍到这了，希望介绍关于锅炉结焦的原因有哪些的3点解答对大家有用。