循环流化床锅炉流程，循环流化床锅炉流程图

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于循环流化床锅炉流程的问题，于是小编就整理了3个相关介绍循环流化床锅炉流程的解答，让我们一起看看吧。

循环流化床锅炉流化实验如何做步骤？

1) ①冷态试验做好后,准备点火,关小一次风门,开大引风门,保持点火孔处负压.

②全开油系统循环门,启动点火油泵,在油路内打油循环.关闭油系统循环门,提高油压,开启油枪调整门,使油枪雾化良好,将点火器伸入点火孔,将两只油枪逐一点燃.

③油枪点燃后,加大一次风风量至最低流化风量,同时,减少负压,减少热量损失,开启返料风门,使之正常返料.

2) 油枪点燃后,随着一次风不断向流化床内送入热烟气,床温会均匀上升,床温上升至550℃左右,床温上升较慢.

3) 当床温升至850℃---900℃时,将油枪退出,将点火风门切换到运行正常风门.将床温稳定在850℃---900℃左右.若床温上升很快,可适当减少给煤量增大一次风量,控制床温的上升速度,使燃烧稳定.

4) 锅炉撤去点火油枪后,通知电除尘人员,投入电除尘运行.待燃烧稳定后,启动二次风机,强化燃烧,准备升压.

正常是做冷态实验，然后根据实验数据绘制图表挂到控制室，然后对照图表对照锅炉运行参数，多少床料风大风小一目了然。

一般来说至少需要做8次左右，严格执行的话是32次往上，越多越好（不同料层厚度）。当然这么干太麻烦，大电厂估计是严格执行的，一般的热源厂，仅存在于理论上，冷态实验讲究的点火风一次，流化风一次，不讲究的随便任取其中之一项做一下，再差劲点的，有之前的数据照搬就是了。

反正轻易出不了事。

不过特殊情况需要极限压低负荷的话，就看个人平时的技术积累了，我曾经操作的极限是116mw的锅炉压到40mw左右坚持了六个多小时，没有结焦。

但鉴于每个人水平不同，我将近二十年的运行经验不能拿来要求一般的司炉，所以一些偏门散手的技术，不能乱说乱教，被东施效颦的话，出了事情不想背锅。

就简单说个安全靠谱的调节风量的法子吧。

循环流化床锅炉如果要压低负荷，首先就是在确保流化的前提下减少风量，尤其是流化风，但流化风不能太少，否则不流化事情更大条。如何在运行中确定实际最低流化风量呢？

新手的话，不低于冷态实验最低数据的四分之三，基本上不会出什么大问题，如果烟气温度足够高，压到三分之二也是勉强可以的。

当然这时应当勤排渣（减负荷的话，低料位才是王道），同时注意观察炉渣粒径，时不常的大风量吹个半分钟左右，会更加安全一些。我带徒弟时，基本思路就是这个，剩下的，用心当两年差，多观察盘面变化，基本上不用人教也都会了。

循环流化床锅炉如何点火？

循环流化床锅炉床下点火方式的工作原理： 在床下点火方式中,循环流化床内的底料是通过布风板送入流化床的热烟气来加热的.点火前,风室两侧主风道风门关闭,点火装置风门开启. 油枪点燃后,产生的热烟气由一次风通过布风板送入流化床加热底料.整个点火过程分三个阶段:

1) 底料加热。

2) 底料着火爆燃。

3) 过渡到正常运行参数。 点火后期,床温850℃以上时,及时撤出油枪,将点火风门切换至主风道风门。

130t循环流化床锅炉点火过程？

回答如下：130t循环流化床锅炉点火过程一般包括以下步骤：

1. 准备工作：清洁锅炉内部，检查燃料供给系统和点火系统是否正常。

2. 加燃料：向锅炉内投放燃料，一般使用木屑、秸秆等易燃材料。

3. 加风：启动鼓风机和引风机，向炉内注入适量的氧气和空气，使燃烧条件达到点火要求。

4. 点火：使用点火器点燃燃料，在炉内形成火焰。

5. 稳定火焰：调整风门和燃料供给，使炉内火焰稳定并达到理想的燃烧状态。

6. 检查：检查锅炉运行情况，确保各系统正常运转。

以上是130t循环流化床锅炉点火过程的基本步骤，具体操作可能会因锅炉型号和使用环境等因素而有所不同。

到此，以上就是小编对于循环流化床锅炉流程的问题就介绍到这了，希望介绍关于循环流化床锅炉流程的3点解答对大家有用。