锅炉水除尘原理，锅炉水除尘原理图解

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于锅炉水除尘原理的问题，于是小编就整理了2个相关介绍锅炉水除尘原理的解答，让我们一起看看吧。

锅炉烟囱过水除尘原理？

锅炉烟囱过水除尘的原理：

含尘气体从锅炉顶部进气口进入设备后该设备高速通过旋风分离器，使含尘气体沿轴调整螺钉向下旋转。离心力用于去除粗粒粉尘，有效控制进入电场的初始粉尘浓度。然后，气体通过下部灰斗进入电场。由于下灰斗的横截面积是内管横截面积的数倍，根据不变转动力矩的原理，径向风速和轴向风速急剧降低，形成零速界面，这使得内管中的重颗粒粉尘沉降在下部灰斗中，降低了进入电场的粉尘浓度。低浓度含尘气体通过电收尘在阳极和阴极板上冷凝，经除尘和振动后收集的粉尘由气锁排灰装置带走。

半干法除尘原理？

半干法工作原理同湿法相似，液态吸收剂喷入量应严格控制，以能被高温烟气蒸发生成粉状产物为准。

半干法烟气脱酸工艺兼具干法和湿法的优点，能耗少，设备简单，在国内应用较多。半干法脱酸设备主要包括急冷塔和半干脱酸塔。

焚烧烟气首先进入急冷塔，主要作用是使烟气迅速降温，减少二噁英类物质在300~500℃温度区间再次生成。经过换热设备后烟温降低到550℃左右，向急冷塔内喷入水作为直接冷却介质，烟气经过急冷塔时与雾化后的水接触，使得传热速度较快，迅速将烟温降低至200℃左右，控制这一过程的反应时间小于2 s。烟气与水雾在一同混合下落过程中实现了汽化，塔底基本不产生污水。

烟气经过急冷塔后即进入半干脱酸塔，目的是去除烟气中酸性气体。入口烟温约200℃，出口烟温约170℃，采用喷吸收剂的方式，脱除烟气中大部分酸性气体。现以石灰浆为例说明，这一反应共分两步，首先：在半干脱酸塔内，待处理烟气与石灰浆雾滴充分混合，氯化氢等酸性气体与浆液雾滴中的碱性成分发生化学反应；第二阶段：烟气本身携带的热量使浆液雾滴中的水分蒸发，使得浆液中石灰及反应生成物变成固态颗粒，在塔下部以及后续的烟气处理设备内，与气态污染物继续发生反应，总的污染物净化效果有所提高。

也可同步进行烟气急冷和半干法脱酸。采用喷射含碱水溶液急冷法（一种换热效率较高的换热方式），先用高效雾化喷嘴将氢氧化钠溶液雾化成极小的雾滴，尔后与烟气直接发生热交换，将水滴快速变成水蒸气，在短时间内（≤ 1s）即可将烟气温度降低至160 ～ 200℃，从而遏制“飞灰”在中温段发生异相催化，防止二噁英再次生成，同时中和大部分酸性污染物。

干法一次除尘技术是干式蒸发冷却除尘器与湿式除尘（高效洗涤、环缝文氏管和/或湿式静电除尘器）相结合的除尘技术。与湿法不回收干灰、干法全部回收干灰不同，半干法回收30-80%的干灰。

循环流化床烟气脱硫工艺是八十年代末德国鲁奇(LURGI)公司开发的一种新的半干法脱硫工艺，这种工艺以循环流化床原理为基础以干态消石灰粉Ca（OH）2作为吸收剂，通过吸收剂的多次再循环，在脱硫塔内延长吸收剂与烟气的接触时间，以达到高效脱硫的目的，同时大大提高了吸收剂的利用率。

通过化学反应，可有效除去烟气中的SO2、SO3、HF与HCL等酸性气体，脱硫终产物脱硫渣是一种自由流动的干粉混合物，无二次污染，同时还可以进一步综合利用。

该工艺主要应用于电站锅炉烟气脱硫，单塔处理烟气量可适用于蒸发量75t/h～1025t/h之间的锅炉，SO2脱除率可达到90%～98%，是目前干法、半干法等类脱硫技术中单塔处理能力最大、脱硫综合效益最优越的一种方法。

到此，以上就是小编对于锅炉水除尘原理的问题就介绍到这了，希望介绍关于锅炉水除尘原理的2点解答对大家有用。